- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژهای شمش روی. شمش روی قابلیت انتخاب وزن مختلف را دارند .zl12 آلیاژ ۱۲% آلومینیوم-روی است و برای استفاده به عنوان آلیاژ ریخته گری با کاربرد عمومی تولید شده است.
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...
به خواندن ادامه دهید
شمش چدن از طریق ذوب کردن آلیاژهای آهن-کربنی به دست می‌آید که مقدار کربن آنها بیش از 2درصد باشد. پس از ذوب، فلز درون یک قالب ریخته می‌شود. تفاوت اساسی در تولید آهن کارشده و چدن این است که بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
چدن لایه ای برای تولید ماشین آلات عمومی، قالب های کمپرسورهای سبک، شیر فلکه، میل لنگ ها و اتصالات کاربرد دارد. چدن نشکن : چدن چکش خوار : چدن های چکش خوار به دلیل ریخته گری با چدن سفید فرق دارند ...
به خواندن ادامه دهید
زمانی که این عنصر به همراه منگنز برای تولید آلیازهای این سری استفاده می شود، آلیاژی عملیات حرارتی ناپذیر با قابلیت جوش پذیری مناسب، مقاومت به خوردگی خوب و مقاومت نسبتا بالا را به وجود می آورد ...
به خواندن ادامه دهید
. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گرافیت یک آلوتروپ از کربن است که از لایه‌هایی از اتم‌های کربن تشکیل شده‌است. این کانی از دگرگونی زغال سنگ پدید می‌آید این لایه‌ها می‌توانند به راحتی روی ...
به خواندن ادامه دهید
برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهید
رایج ترین نوع فولاد، فولاد کربنی ساده (plain carbon steel) است که معرف فولادی شامل آهن و کربن به همراه مقادیر اندکی منگنز، سیلیسیم یا آلومینیوم بوده و به سه دسته ی کم کربن – کربن متوسط و پر کربن طبقه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های متعددی برای اجرای ریخته گری وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
شمش سرب چیست؟. شمش سرب، فلزی نرم و چکش خوار است که به عنوان فلز سنگین در نظر گرفته می شود. شمش سرب با داشتن مقاومت در برابر خوردگی و دمای پایین در بسیاری از بخش ها و محصولات، مانند باتری های سرب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
به خواندن ادامه دهید
شمش مسی قیمت خرید و فروش آن با توجه به خلوص مس و کیفیت و ابعاد آن سنجیده می شود. شمش ها چون ابعاد گوناگونی دارند لذا دارای وزنهای مختلفی نیز هستند که سایز آن از 20 در 3 شروع می شود و بزرگ ترین ...
به خواندن ادامه دهید
3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده می‌شود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر 85 تا 90 درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد. ... سلول باتری Leclanché، که برای اولین بار در سال 1868 ساخته شد از این فرآیند استفاده می کند و از دی اکسید منگنز به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش آزمایشگاه متالورژی فیزیکی (خواص فیزیکی) - آزمایش مالیبل کردن چدن (چدن چکش خوار) در عملیات حرارتی تولید چدن مالیبل (چکشخوار)، ابتدا باید چدن سفید را با ریخته گری تولید کنیم. ساختار این چدن ...
به خواندن ادامه دهید
چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable Cast Iron) ... و یا ریخته گری می توانند از لحاظ اقتصادی قطعات کوچک و با هندسه ساده را تولید کنند. بر این اساس، تزریق پودر درون قالب معمولاً برای ساخت اشکال پیچیده و کوچک ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم ترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی است که برای تولید دود به کار گرفته می شود. همچنین در صنایع ریخته گری برای تولید بوش های ظریف، لوله های چدنی، کفشک ترمز، پودرهای جوشکاری و… استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که چدن خاکستری دارای ویژگی های متعدد و مفیدی است، برای ریخته گری در اشکال پیچیده و در ابعاد کوچک و بزرگ کاربرد وسیعی دارد. بعلت قابلیت بالای ریخته گری، ارزانی و سادگی کار، حدود 75% وزن ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ نماد شیمیایی Al می باشد. عنصر آلومینیوم فلز نرم ...
به خواندن ادامه دهید
p.h.d. ریخته گری و تولید قطعات دستگاه های سنگ شکن. کلیه ی بغل بندها و سقفی دستگاه کوبیت 120و کوبیت 180 و قطعات کامل ماسه ساز خرگوشی از قبیل شوت میانی و شوت خروجی و شوت گلویی یا ورودی و سندان ماسه ساز موجود است قطعات فولادی می ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت آلیاژهای ریخته‌گری از شمش روی استفاده می‌شود. همچنین در کار‌های عمرانی و ساختمانی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش روی را می‌توان جهت تولید صفحات یا ورق‌های روی، نورد کرد.
به خواندن ادامه دهید
در عصر مدرن ، شناخته شده است که منگنز از تبدیل فاز آستنیت چکش خوار به مارتنزیت شکننده جلوگیری می کند که در فرایند کارسختی در هنگام خاموش شدن برای فولاد های معمولی اتفاق می افتد. آستنیت ...
به خواندن ادامه دهید
چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable Cast Iron) دسته ای از انواع چدن های کم آلیاژی یا غیرآلیاژی است که تحت عملیات حرارتی آنیل (Annealing) قرار گرفته باشد. در هنگام عملیات ریخته گری، کربن به صورت ترکیبی همراه ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهید
در هنگام عملیات ریخته گری، کربن به صورت ترکیبی همراه آهن منجمد شده که منجر به تشکیل چدن سفید می‌شود. اما این چدن باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا کربن به صورت گرافیت جوانه زده و رشد کند. در طی این فرایند، ساختار از حالت ترد و شکننده به …
به خواندن ادامه دهید
در حضور منگنز، همه گوگرد با آن ترکیب شده و تشکیل سولفید منگنز می دهد که به صورت ذراتی در ریز ساختار توزیع می شود. این ذرات تأثیر کمی بر قابلیت ریخته گری و خواص چدن های تجاری دارند. برای اینکه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته گری در قالب. کوره‌های کوپلا. قوس الکتریکی. القایی. الکتریکی مقاومتی معمولا برای ذوب فلز قارضه‌ای که بیشتر کارخانه‌ها از آن برای تولید چدن استفاده می‌کنند، استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
چدن چکش خوار یک آلیاژ آهن ـ کربن به عمل آمده تحت گرما است. که در شرایط ریخته گری به حالت انجماد درمی آید. دو گروه از چدن های چکش خوار مشخص شده است. (چدن چکش خوار میان سفید و میان سیاه) که بوسیله ترکیب شیمیایی، چرخه دما و زمان ...
به خواندن ادامه دهید
2-4# ریخته گری با قالب ماسه ای (Sand casting) در این نوع از روش های ریخته گری از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. به عنوان مثال ماسه مورد نیاز برای یک تن ریخته گری در حدودا ۴ الی ۵ تن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
چدن مالیبل برای ریخته گری‌های کوچک یا ریخته‌گری با سطح مقطع نازک (کمتر از ۰٫۲۵ اینچ، ۶٫۳۵ میلی متر) انتخاب خوبی است. چدن مالیبل همچنین خواص چقرمگی شکست بهتری را در محیط های با دمای پایین نسبت به سایر آهن های گره‌ای نشان می‌دهد، زیرا محتوای …
به خواندن ادامه دهید