- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
زیرا برخلاف آهن و فولاد شکل دادن به این مواد معمولا آسان است. ... 1-3# آماده سازی قالب ... فناوری ریخته گری ثقلی با قالب ریژه برای تولید انواع پیچیده آلومینیوم، ریخته گری قطعات مهم خودرو ایده آل است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. خواندن این مطلب 8 دقیقه زمان میبرد. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
از فولاد برای ساخت راه‌آهن، پل، جاده، فرودگاه و غیره استفاده میشود. همچنین برای ساخت ظروف خانگی و سایر محصولات به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
در ساخت قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره اکسیژن قلیایی (Basic Oxygen Furnace) که به‌اختصار BOF نامیده میشود، مهم‌ترین روش تولید فولاد در عصر حاضر است. حدود 70 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید میشود. روش کوره اکسیژن قلیایی درواقع ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون، روش‌های جدیدی را برای طراحان فراهم کرده است که به کمک آنها می‌توانند لباس‌هایی سبک‌تر با خاصیت آبگریزی و عملکرد بالاتری تولید کنند و در عین حال، عبور اکسیژن نیز از بین آنها به ...
به خواندن ادامه دهید
حضور سیلیکون گویای یک پوشش خاکستری رنگ است. آلیاژی حاوی بیش از %5 سیلیکون برای استفاده با رنگهای روشن توصیه نمیشود. وجود آهن در آلیاژ میتواند به تیرگی زیاد یا اکسیدهای مه آلود منجر شود.
به خواندن ادامه دهید
در سال 1990 تقریبا 40 درصد فولاد تولید شده توسط کوره های قوس الکتریکی انجام شده است. با توجه به پیشرفت های بسیار زیاد در زمینه صنعت میزان استفاده از کوره قوس الکتریک بسیار بیشتر نیز شده است.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای قالب سازی. قالب سازی آلومینیوم و ضرورت وجود خواص فولاد گرمکار. دایکست. ریژه یا ثقلی. اکستروژن. مقاومت بیشتر در مقابل بازگشت. برخورداری از استحکام کششی گرم بسیار بالا. برخورداری از ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون شرایط خاصی را دارد. اگر به دیاگرام فازی (به انگلیسی: Phase Diagram) آلومینیوم و سیلیکون توجه شود یک یوتکتیکی در ۱۲٫۶٪ و دمای ۵۷۷ درجه سانتی گراد ایجاد میشود. زمانی که این ...
به خواندن ادامه دهید
زنگ زدن فقط به خوردگی آهن و فولاد گفته میشود. ... کیفیت ذوب به علت تماس نداشتن مذاب با عوامل احتراق مناسب می باشند و برای آلیاژ سازی مناسب هستند. ... ️ تاسیسات برای تولید شمش آلومینیوم از بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
به خواندن ادامه دهید
عوامل از بین برنده اکسیژن(اکسیژن زدا ها) مانند آلومینیوم ، سیلیکون یا کلسیم به ذوب فولاد یا آلیاژ آهن اضافه می شود تا اکسیژن مذاب را جذب کند .در تولید فولاد ،فرایند اکسژن زدایی (Killing) از هرگونه ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۴xxx با سیلیکون ترکیب می شوند، که می توانند در مقادیر کافی برای کاهش نقطه ذوب آلومینیوم، بدون ایجاد شکنندگی اضافه شوند. به همین دلیل، سری ۴xxx سیم جوشکاری و آلیاژهای لحیم کاری بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشه کمتر از آلیاژهای آن است، عموما از فلزات به صورت آلیاژی استفاده می شود. آلومینیوم با دارا بودن آلیاژهای مختلف با ترکیب و خواص متفاوت در …
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری شده با کربن کم (۰.۲٪ کربن) نسبتاً نرم است و به‌راحتی قابل‌درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته‌گری شده با کربن متوسط (۰.۲-۰.۵٪ کربن) تا حدی سخت‌تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژ‌ها. آلیاژ‌ها را با توجه به فلز پایه‌شان به دو دسته‌ی آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌کنند. آلیاژهای آهنی . آلیاژهای آهنی آلیاژ‌هایی هستند که فلز پایه در آنها آهن است.
به خواندن ادامه دهید
آماده سازی نمونه های متالوگرافی قطعات از جنس آلومینیوم برخلاف سایر فلزات که تاریخچه نسبتاً طولانی دارند مانند آهن و مس، آلومینیوم فلز نسبتاً جوانی است و از حدود ابتدای قرن ۱۹ است که ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش ۱ تا ۲ درصدی مس، استحکام آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم را افزایش می‌دهد و آلیاژهای پر استحکام با وزن کم و مناسب برای صنایع هوایی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ با مخلوط کردن عناصر مخلوط میشود وقتی آلومینیوم مذاب است (مایع)، که برای تشکیل یک محلول جامد همگن سرد میشود. دیگر عناصر ممکن است تا ۱۵ درصد از آلیاژ را به صورت توده ای تشکیل دهند. عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ ۳۰۰۴ یکی از آلیاژهای مورد استفاده برای تولید قوطی‌های آلومینیومی برای نوشیدنی‌ها است. 4XXX : سیلیکون به آلومینیوم اضافه میشود تا الیاژ 4XXX تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر میشود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
محلول سازی آلیاژ. تمایز بین سیلیکون محلول و گرافیتی گاهی اوقات با حل شدن آلیاژ در اسیدها انجام می شود، که در آن سیلیکون محلول در SiO ۲ می گردد در حالی که گرافیتی ترکیب نشده باقی می ماند. گرم شدن ...
به خواندن ادامه دهید