- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تماس با کارخانه تولید سیلیکون گروه تولیدی صنعتی ایران بسپار سیلیکون می توانید از طریق راه های زیر با ما در ارتباط باشید : آدرس کارخانه : تهران، بعد از اتوبان تهران-قم، بعد از فرودگاه امام ...
به خواندن ادامه دهید
پر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان tcs در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است.
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم. ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه. فلز کروم با دانسیته ۷٫۱ ton/m 3 دارای دمای ذوب ۱۸۵۰ و دمای جوش ۲۶۸۰ درجه سانتیگراد می‌باشد. فروکروم از جمله فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت نخستین کارخانه سیلیکون متال کلید خورد - ایرنا. تهران- ایرنا- براساس تفاهمنامه‌ای که در سازمان ایمیدرو به امضا رسید، ایران صاحب نخستین کارخانه تولید سیلیکون متال میشود، این طرح توسط ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتیگراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتیگراد است. فرو کروم پر کربن 10-60. فروکروم پرکربن 10-60 یکی از نمونه‌های فروکروم است.
به خواندن ادامه دهید
تولید کنندگان فرو سیلیکو منگنز در ایران. توضیحات. منتشر شده در 26 آبان 1400. بازدید: 2987. مقالات فرومنگنز. درصد بالایی از وزن فرو آلیاژ شامل یکی از عناصر آلیاژی است و مابقی وزن فرو آلیاژ را آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
دامپروری. مجموعه سیلیکون ناب با استقرار نظام مدیریت علمی و یکپارچه، دانش نیروهای متخصص، بهره مندی از فن آوری روز ، همکاری گسترده با پیشروان صنعت؛ تنها تولید کننده سیلیکون پایه در کشور و ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار می‌آید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتیگراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار می‌آیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید و ساخت چدن نیز فرو سیلیکون میتواند گرافیتی شدن آن را افزایش دهد و سرعت آن را بالا ببرد. نقطه ذوب فرو سیلیکون ها ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است و نقطه جوش آن ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد تعیین ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
گروه تولیدی صنعتی ایران بسپار سیلیکون تولید کننده انواع محصولات سیلیکونی، اعم از شیلنگ سیلیکونی، نوار سیلیکونی، تسمه سیلیکونی، اورینگ سیلیکونی و قطعات سیلیکونی
به خواندن ادامه دهید
خواص سیلیکو منگنز چیست ؟ فرو سیلیکو منگنز. سیلیکو منگنز در شرایط نرمال به راحتی قابل استفاده و انبارسازی و حمل و نقل است. Si-Mn یک ماده جامد غیر اشتعال زا و غیر خطرناک بوده و دارای نقطه اشتعال بیش از 93 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوب‌شده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً به‌عنوان فلاکس مورداستفاده قرار می‌گیرند و زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم دارای نقطه ذوب 2570 درجه فارنهایت (1410 درجه سانتیگراد)، نقطه جوش 4271 درجه فارنهایت (2355 درجه سانتیگراد) و تراکم 2.33 گرم در سانتی متر مکعب است. ... همچنین اگر سیلیکون را با حرارت های بسیار بالا ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از نسخۀ وب «بله» می‌توانید به‌راحتی از طریق رایانۀ شخصی یا گوشی‌های iOS به این پیام‌رسان بانکی بپیوندید و از امکانات هیجان‌انگیز بله استفاده کنید.
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر نقطه ذوب سیلیسیم در فرایند ساخت شیشه: به دلایل عملی و اقتصادی، نقطه ذوب سیلیسیوم با افزودن اکسید سدیم (شار) به شکل کربنات کاهش می‌یابد و اتم‌های سدیم متناسب با حالت ظرفیت خود وارد شبکه سیلیسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز آلیاژهایی هستند که از منگنز در دمای بالا و حالت مذاب به‌شکل زغال‌سنگ یا کک استخراج می‌شوند. این منگنز‌ها در صنایع متالوژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اصلی در صنعت شیشه سازی، سیلیس است. دی سدیم اکسید موجب پایین آمدن دمای ذوب شیشه میشود اما افزایش بیش از حد این ماده باعث کاهش میزان مقاومت شیشه می شود. کلسیم اکسید مقاومت سایشی و شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیلیکون خورشیدی برای اولین بار در ایران. با توجه به پتانسیل‌های موجود در کشور طرح کلان ملی "تدوین دانش فنی و احداث پایلوت 50 تنی تولید سلول‌های خورشیدی از سیلیس" از سوی شورای عالی علوم ...
به خواندن ادامه دهید
مرکز فروش سیلیس در تهران برای خرید سیلیس: کارخانه تولید سیلیس همدان در ایران روز به روز در حال پیشرفت و توسعه می باشد؛ زیرا سیلیس با مزایا و کاربرد های فراوانی که دارد توانسته است در میان مردم ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی سیلیکون قالبگیری (rtv2) را می توان با پخت در دمای بالا بهبود بخشید. سیلیکون قالبگیری (RTV2) یک ماده قالبگیری همه کاره و قابل اعتماد است که برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
طی سال‌های ۲۰۰۱ الی ۲۰۱۶ به‌طور متوسط ۲ میلیون و ۶۵۲ هزار تن سیلیکو منگنز تجارت شد. بیشترین مقدار تجارت سیلیکو منگنز مربوط به سال ۲۰۰۷ بوده است. در این سال مقدار تجارت سیلیکو منگنز به ۳ ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ایران ذوب در سال 1370 و با توجه به نیاز صنایع سیمان کشور به قطعات ریخته گری از جمله گلوله، زره، دیافراگم آسیا، گریت کولر، قطعات نسوز و ضد سایش، همکاری خود را با شرکت های سیمان آغاز نمود و در ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
این عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند ...
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و ...
به خواندن ادامه دهید