- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بررسی آمار تولید فولاد در جهان. محورهای عمده و اصلی در بررسی ساختار صنعت آهن آلات عبارتند از: نگاهی به تاریخچه صنعت، جایگاه صنعت فولاد در اقتصاد کشور، بررسی الگوی مصرف فولاد، بررسی نهاده های ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد ساده A1 یا میلگرد داکتیل یکی دیگر از انواع میلگرد است که در کارخانه های متعددی تولید می گردد. میلگرد ساده دارای سطحی صاف و بدون آج است و به خاطر مقاومت کمتری که نسبت به میلگرد آجدار دارد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع a-1 فولاد نوع a-2 فولاد نوع a-3. مشخصات میلگرد داکتیل. میلگرد داکتیل حاوی 24 درصد کربن و 60 درصد سیلیسیم است.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
eps: 925: p/e: 6.01: p/eگروه: 8.38: p/s: 2.30: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
این مساله یکی از دلایل خوردگی فولاد است. برخی از عوامل در فرایند خوردگی تنها نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و باعث شروع فرایند و یا پیشرفت سریع تر یا آهسته تر آن می شوند. برای درک بهتر اثر خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید زنجیره‌های طویل سیلیکونی، در صورت کار در شرایط خلا و حذف آب، مناسب‌تر است. کاربردهای سیلیکون سیلیکون از جمله مواد بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف محسوب می‌شود که در برابر حرارت و تابش ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ یکی از آلیاژهای پرکاربرد در انواع آلیاژهای آهنی، چدن می باشد. اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده چدن، عموماً آهن، کربن و سیلیسیم هستند؛ ولی عناصر دیگری مثل فسفر، گوگرد و منگنز نیز ممکن است در این آلیاژ استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن معمولی، فولاد و چودن از آهن خام استفاده می شود. چودن و آهن آلیاژهایی از آهن می باشند. فلزات آهنی، پرکاربردترین محصولاتی هستند که ۹۵ درصد از فلزات تهیه شده در سراسر جهان را تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه به تفاوت بین چدن داکتیل و چدن خاکستری بپردازیم ابتدا باید درخصوص چیستی چدن و نکات کلیدی آن آشنا شویم. در حوزه مهندسی مواد؛ چدن، واژه ای عمومی است مثل فولاد. این واژه مشخص کننده گروه ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی بازار فولاد در خرداد 1401. 1401/03/29. 09:26. 2285. آهن پرایس: در اولین هفته ی خرداد ماه قیمت سنگ آهن در شانگهای و سنگاپور در عرضه های بورسی 130 دلار اعلام شد و در مدار صعودی قرار گرفت در واقع این مسیر ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودها نیز تاثیر زیادی در کیفیت مذاب و تولید محصول دارند. برای تولید مذاب با کیفیت الکترودها باید خواصی از قبیل هدایت الکتریکی خوب، استحکام زیاد، مقاومت در برابر اکسایش رادارا باشند و در ترکیب شیمیایی خود حداقل نواد مضر مانند گوگرد را داشته باشند. طبق برآورد تولید هر تن فولاد به روش کوره قوس الکتریکی …
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... می‌شوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آن‌ها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های تولید کننده ورق. از معتبرترین شرکتهای نورد گرم می توان به شرکت فولاد مبارکه، هلدینگ، فولاد کاویان، فولاد خوزستان، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، شرکت گروه صنعتی سپاهان و غیره ...
به خواندن ادامه دهید
آهن با کربن کم که برای جعل و جوشکاری سخت و قابل انعطاف است. ای،اس،یو (asu) از asu معمولاً برای اندازه گیری تقاضای فولاد استفاده می شود که نشانگر تولید به علاوه واردات خالص منهای صادرات خالص است.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای الکتریکی بر روی گرا (goes) آلیاژ آهن سیلیکونی هستند. که برای ایجاد ضریب خستگی پایین و نفوذ پذیری بالا مورد نیاز برای ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد و اقتصادی مورد طراحی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
انواع مقاطع فولادی تولید شده توسط کارخانجات فولاد زیاد است؛ اما عمده‌ترین مقاطع فولادی مصرفی در صنعت ساخت‌وساز شامل میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی، پروفیل و ورق که هر یک از این‌ها در دسته ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد CK 45, فولاد 1045, فولاد 1.1191, فولاد سیکا ٤٥, معرفی فولاد ck45, قیمت فولاد ck45, وزن مخصوص فولاد ck45, وزن مخصوص فولاد ck٤٥, سختی فولاد ck45, تنش تسلیم فولاد ck45 را در فروشگاه اینترنتی شهرآهن مشاهده و خریداری نمایید. برای اطلاع ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
به خواندن ادامه دهید