فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدوبلاگ مقالات فرایند ریخته گری فسفر ... که به ما کمک می کند تا محصولات را طبق خواسته ها و نیازهای مشتریان تولید کنیم. ... آن ها به دلیل داشتن سرب زیاد مناسب برای حفظ هدایت حرارتی خوب و همچنین ...
به خواندن ادامه دهیدعامل اکسندهای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت میدهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهیدتهران- ایرنا- براساس تفاهمنامهای که در سازمان ایمیدرو به امضا رسید، ایران صاحب نخستین کارخانه تولید سیلیکون متال میشود، این طرح توسط رییس هیات عامل ایمیدرو و کنسرسیومی از بخش خصوصی به امضا رسید.
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیس در ایران و جهان. تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که میتوان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهیدناخالصی های اصلی در سیلیکون فلزی، آهن، آلومینیوم و کلسیم است که در فرآیند تولید باید کنترل شود. در حال حاضر، کنترل آهن و آلومینیوم به طور عمده برای شناسایی سیلیس و ذغال سنگ قبل از تغذیه است.
به خواندن ادامه دهیدمیلگردهای حرارتی به دلیل میزان پایین کربن در ساختار خود، به خوبی جوش پذیر نیستند و برای اتصال آن ها از سیم مفتول یا جوش سرد استفاده می شود. به طور کلی، دو روش برای بستن میلگرد ها (چه حرارتی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس ( کوارتز ) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید می شود . فرو سیلیسیوم حاوی درصد های مختلفی از أمن و سیلیسیوم است که میزان سیلیسیوم موجود …
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یک عنصر غیر فلزی و در عین حال یک فلز است که با نماد شیمیایی Si نشان داده می شود. این یک نیمه هادی است که بخشی اساسی در رایانه ها ، ماشین حساب ها ، تلفن های همراه ، سلول های خورشیدی ، دیودها و غیره است.
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...
به خواندن ادامه دهیددر برابر اکسیداسیون، خوردگی و اسیدهای غیر اکسیدکننده مقاوم است. علاوه بر این، مس بریلیوم قابلیت هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی دارد. این آلیاژ اغلب در موارد زیر استفاده میشود: آلات موسیقی
به خواندن ادامه دهیدمروری بر انواع قطعات کاربردی از جنس سیلیکون در صنایع مختلف و زندگی. لاستیک سیلیکونی یک ماده الاستیک است که بر اساس ترکیبات آلی سیلیسی با وزن مولکولی بالا به دست می آید و از نظر ظاهری شبیه لاستیک طبیعی مصنوعی یا معمولی است.
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فلز سیلیکون. ۸۰ درصد سیلیکون به دست آمده به طور سالیانه صرف تولید موادی همچون سیلیکون، فرو سیلیکون و … می شود. این محصولات نیز جزو مواد اولیه صنعتی می باشند که در بخش های مختلف ...
به خواندن ادامه دهیداین دستگاهها و تجهیزات میتوانند در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی مورداستفاده قرار بگیرند. همچنین باید بدانید که این دستگاهها بسیار خاص و ویژه بوده و قیمتهای بسیار زیادی دارند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید کارخانه سیلیس ازندریان. فرایند کارخانه تولید سیلیس ازندریان موضوعی است که وبسایت آراسنگ الوند قصد دارد در این مقاله راجع به آن برای شما شرح دهد. ابتدا، واکنشی بین سیلیس سدیم مایع (شیشه مایع) و اسید سولفوریک ...
به خواندن ادامه دهیدرسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایینتری ذوب میشوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش مییابد.
به خواندن ادامه دهیدافزودن ریز پودر سیلیکون می تواند خواص فیزیکی بردهای مدار چاپی مانند ضریب انبساط خطی و هدایت حرارتی را بهبود بخشد و در نتیجه عملکرد محصولات الکترونیکی را به طور موثر بهبود بخشد.
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدورق سیلیکون سفید : این نوع از رایجترین و کاربردیترین نوع ورق سیلیکون می باشد که در ضخامت بین ۰.۵ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود. ورق سیلیکون شفاف یا شیشه ای : مناسب در تجهیزات الکتریکی به ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای گام به گام برای تولید سیلیکون. جداسازی سیلیسیم از سیلیکا اولین مرحله در تولید سیلیکون است. این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای 1800 درجه سانتی گراد انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدخمیر الکترود (Electrode Paste) در تولید الکترودهای کوره سودربرگ و در کورههای قوس الکتریک برای تولید فرو آلیاژها استفاده میشود. نقش اصلی خمیر الکترود انتقال جریان الکتریکی از منبع به مواد داخل ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف در جهان باشد. ... سیلیکو منگنز که از آن با نام فرو ...
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی، خاصیتی است که به چگالی، رطوبت و مواد اولیه بستگی دارد. با این وجود، این ویژگی ... با این وجود، تفاوت اصلی این دو در فرآیند تولید و عامل کفزا است. تفاوت بافت حبابهای فوم بتن ...
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیلشده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهیدراکتورهای سیلیکون کارباید (SIC) جزء سرامیک های کاربیدی هستند و با توجه به فرآیند تولید و نوع اتصال سرامیک SC به گروه های زیر تقسیم می شوند. 1- Sintered silicon carbide (SSIC) کاربید سیلیکون تف جوشی شده از ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آلومینومی به منظور تولید آلیاژ فرو وانادیوم نسبت به فرآیندهای کاهش کربن و سیلیکون متفاوت تر است. چون در این روش ها، فرآیند کاملا گرمازا بوده که مخلوطی از اکسید وانادیوم، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید