- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
پودر کبالت ماده فرومغناطیسی، سخت اما شکننده است. از نقطه ذوب بالایی برخوردار بوده و در دماهای بالا مقاوم به سایش است. استحکام بالایی دارد و از خواص رسانایی خوبی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید پروژه ای، ساختار مشخصی برای نیروی انسانی درگیر در این پروژه شکل می گیرد و با اتمام پروژه، ساختار سازمانی جدیدی برای پروژه های بعدی شکل می گیرد. 2-2# فرآیند تولید سفارشی
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها از چه موادی تشکیل شده‌اند؟ فروآلیاژها به آلیاژهای مختلف آهن با نسبت‌های بالایی از یک یا چند ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه، فرایند تولید فولاد به گونه‌ای است که به منظور حفظ خواص فیزیکی مطلوب، ... فولاد نرم دارای خواص فرومغناطیسی میباشد که به همین دلیل برای تولید ابزارها و موتورهای الکتریکی مناسب میباشد.
به خواندن ادامه دهید
پودر میکروسیلیکا (Microsilica,silicaFume) محصول جانبی فرآیند تولید فروسیلیسیم در کوره قوس الکتریکی است. پودر میکروسیلیکا خاصیت سوپر پوزولانی دارد و در بتن ریزی های مربوط به ساخت سازه های دریایی، سازه ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید تولید فروسیلیسیم در کوره‌های قوس الکتریکی (Electronic Arc Furnace) انجام می‌شود و فرآیند تولید بر اساس احیاء کانه‌های پرعیار سیلیس (کوارتز) وقراضه آهن توسط مواد کربنی (زغال یا کک) میباشد.
به خواندن ادامه دهید
نقش گرافیت در الکترودهای گرافیتی. با توجه به خواص منحصر به فرد گرافیت، الکترود گرافیتی ساخته شده از آن، به طور گسترده در صنایع با فرآیندهای پیچیده تکنولوژیکی مرتبط با دماهای بالا استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 5 دقیقه. انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های متفاوتی را می ...
به خواندن ادامه دهید
۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
سهولت فرایند مذاب ریسی، تولید از منابع تجدیدپذیر و قابلیت تبدیل شدن به کود گیاهی )در پایان عمر مفید( موجب شده است که این الیاف مقبولیت فزاینده ای در صنایع نساجی به دست آورند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
1 – جبران ضعفهاي فرمولاسيون PVC به منظور محافظت از آن در برابر انواع تخريبها هنگام اختلاط و آميزه سازي، ذوب، اكسترود و تبديل به گرانول شدن، تبديل گرانول به شكل نهايي قطعه. 2 – رنگ آميزي پلاستيك ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند و واکنش های تولید اسید هیدروکلریک اسید هیدروکلریک ممکن است توسط چندین فرآیند مختلف تولید شود، اگرچه بالای ۹۰ درصد از HCl تولید شده در آمریکا، یک محصول جانبی از واکنش کلرزدایی است.
به خواندن ادامه دهید
نانوذرات مغناطیسی، گروهی از نانوذرات هستند که خواص مغناطیسی نشان می دهند. لذا میدان های مغناطیسی بر آنها تاثیر گذاشته و می تواند سبب تولید حرارت و یا حرکت آنها شود. همین نکته سبب شده تا ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.
به خواندن ادامه دهید
مواد فرومغناطیسی را می توان با قرار دادن در یک میدان مغناطیسی، آهنربا کرد. میدان مغناطیسی خارجی باعث می شود که دو قطبی های مغناطیسی هر حوزه تحت تاثیر میدان مغناطیسی قرار گیرند و به جهت میدان متمایل شوند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فروآلیاژ ایران با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان تامین کننده یکی از مواد اولیه صنایع فولاد و چدن در سال ۱۳۶۵ تاسیس ودر خرداد ۱۳۷۴ به بهره برداری رسمی رسید. ظرفیت تولید این کارخانه ۶۰۰۰۰ تن آمیژان فروسیلیسیم و ...
به خواندن ادامه دهید
افزون منگنز به فرآیند موثرترین و ارزانترین روش حذف و یا کاهش گوگرد تا حد قابل قبول است. این خاصیت مهم منگنز در سال ۱۸۶۰ کشف شد. البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند استخراج منیزیوم. متداول ترین فرایند تولید منیزیم که در چین از آن استفاده می شود، فرایند سیلیکوترمیک است. در این فرایند، اکسیدهای موجود، در دماهای بالا در حضور سیلیکون احیا می شوند.
به خواندن ادامه دهید
ذرات جاذب نانومغناطیس در ابعاد nm100-1 برای فرایند جداسازی مغناطیسی به‌کار می‌روند که آنها را بنابر خواص مغناطیسی‌شان، به گروه‌های: فرومغناطیسی، فری مغناطیسی، پاد فرومغناطیسی، دیامغناطیسی و پارامغناطیسی تقسیم‌بندی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است که از آن جهت ذوب کردن فلزات استفاده می شود و به روش گرمایش القایی کار می کند. گرمایش القایی: روشی است برای گرم کردن مواد رسانای الکتریکی (معمولاً فلزات) از طریق الکترومغناطیس.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون از رایجترین فرمهای کاربردی سیلیکون است که یک عامل اکسیژنزدا در تولید فولادهای کربنی و زنگنزن است و امروزه فولادسازان بزرگترین مصرفکنندهی فروسیلیکون میباشند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروآلیاژ؛ از کوره های زمینی تا کوره قوس الکتریکی. تولید فروآلیاژها تا قبل از قرن 19 میلادی، با ذوب كانه های آهن يا سنگ های منگنزی آهن دار، در بوته های گرافيتی و یا کوره های زمينی انجام می شد.
به خواندن ادامه دهید
خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرو مولیبدن. ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه. فرو مولیبدن آلیاژ بدست آمده از ترکیب مولیبدن و آهن میباشد. این محصول کاربرد بسیاری در تولید آلیاژهای فولادی و مخصوصا آلیاژهای کم آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس ذوب فروسیلیس بر اساس توان الکتریکی و ظرفیت خود دائما در حال تشکیل ذوب بوده که برای مثال یک کوره قوس با توان ۱۷ مگاوات قادر به تولید ۲۰ تا ۲۵ تن مذاب فروسیلیس میباشد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس طی چه فرایندی تولید می شود؟ فرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بنابر شواهد، حدود ۸۰۰ سال قبل در ایتالیا تولید ماکارونی برای نخستین بار شروع شده و ادامه یافته است.ساخت ماکارونی ابتدا در منازل انجام می گرفته و در حقیقت یک صنعت خانگی بوده است.در مرحله صنعتی و مقیاس بزرگ تر برای نخستین ...
به خواندن ادامه دهید
دوده سیلیس یا ژل میکروسیلیس، محصول جانبی مهمی است که در طی فرآیند تولید فروسیلیکون و آلیاژهای فلز سیلیکون تولید می‌شود. این ترکیب کاربردهای گسترده‌ای در بتن پیدا می‌کند و مزایای مهمی برای ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از میکروسیلیس. 1- ترک‌های حرارتی ناشی از گرمای هیدراتاسیون سیمان را کاهش می‌دهد. 2- مقاومت بتن را در برابر حمله آب‌های سولفاته و اسیدی افزایش می‌دهد. 3- افزایش دما در سنین پایین ...
به خواندن ادامه دهید