- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آن جایی که در فرو سیلیکو منگنز هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز حضور دارند، خواص خودشان را به این فروآلیاژ بخشیده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری را می‌توان یک روش ساده و ارزان برای ایجاد اشکال و طرح‌های پیچیده استفاده کرد که کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته‌گری در محفظه گرم برای فلزاتی با دمای ذوب پایین مثل روی و منیزیم ایده‌آل است و فرآیندهای محفظه سرد برای آلیاژهای فلزی مانند آلومینیوم که دمای ذوب بالاتری دارند مناسب است.
به خواندن ادامه دهید
برای انجام بسیاری از فرآیندهای تولیدی مانند جوشکاری و ریخته گری باید فلزات را تا دمای ذوب گرم کرد. در ادامه با دمای ذوب پر کاربردترین فلزات آشنا خواهید شد. ... 1 درصد منگنز و مقدار کمی سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین و اصلی ترین کانی عنصر منگنز، پیرولوزیت می باشد که تولید کنندگان منگنز متال ( Manganese Metal ) نیز بیشتر از این کانی برای تهیه محصولات خود استفاده میکنند. عنصر منگنز دارای نقطه ذوب ۱۵۱۹ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
قلع β که به نام قلع سفید معروف است. این آلوتروپ ساختار تتراگونال مرکزدار BCT دارد و در دمای بالاتر از 13.2 درجه سانتیگراد پایدار است. قلعی که برای کاربردهای معمول استفاده می شود؛ از این نوع است ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود مقاله ریخته گری و ذوب آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
تعداد صفحه: ۱۴ دسته بندی: مهندسی صنایع عملیات کیفی ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیم و محاسبه میزان موادبری آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب کم و داشتن سیالیت خوب و همچنین پذیرفتن عملیات حرارتی و مکانیکی برای افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. ... البته این شیب بیشتر در ریخته گری فلزات و آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند آلیاژهای آهنی ...
به خواندن ادامه دهید
ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر منگنز دارای نقطه ذوب ۱۵۱۹ درجه و نقطه جوش ۲۳۳۴ درجه کلوین می باشد. این عنصر برای اولین بار در سال ۱۷۷۴ میلادی توسط یوهان گوتلیب، شیمیدان و دانشمند سوئدی به طور خالص جداسازی گردید.
به خواندن ادامه دهید
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهید
قرص منگنز 75% ریخته گری برای تنظیم مقدار منگنز موجود در آلیاژ منگنز آلومینیوم استفاده می شود . ... سرعت ذوب بالا و بازیابی سریع این محصول یکی دیگر از خواص استفاده از قرص منگنز 75% است که صرفه جویی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد. مایعات و جامدات از آن جهت مشابه یکدیگرند که هردو در حالتی فشرده قرار دارند و ذرات این دو نسبت به گازها بسیار به هم نزدیک هستند. البته مایعات، به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
در آغاز هسته به شکل حفره مورد نظر با ریخته‌گری تحت فشار قالبگیری می‌شود. هسته را می‌توان از فلز با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژ قلع - بیسموت یا یک پلیمر مثل اکریلات محلول تهیه کرد.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ها از لحاظ روش توليد: 1- تکباري 2- مداوم. کوره تکباري يعني هر سري ظرف ريخته گري تغذيه شده سپس حرارت داده و قالب ريخته مي شود. و سپس بعد از اتمام دوباره ظرف پر شده و عمليات را انجام مي ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال ...
به خواندن ادامه دهید
تنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گران‌بهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمی‌شود، بلکه فقط می‌توان ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و مزایای ریخته گری. دانلود تحقیق درباره ریخته گری (کاربرد – مزایا و ...) مذاب باید در محفظه ای ریخته شود تا شکل پیدا کند. برای تهیه مذاب باید کوره های تپک کاری بگونه ای تغییر یابد که ...
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب پایین منیزیم (650 برای فلز خالص و برای آلیاژها تا حدودی کمتر) امکان استفاده از ریخته گری تحت فشار محفظه گرم را فراهم میسازد.واکنشپذیری کم منیزیم با فولاد در زیر دمای 700 استفاده از بوته و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید اشیا هنری. به کمک ریخته‌گری می‌توان هر ساختار پیچیده‌ای را تولید کرد. اندازه جسم برای تولید به کمک ریخته‌گری اهمیتی ندارد. اجسامی که توسط ریخته‌گری تولید میشوند مقاومت فشاری ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فرآیندی است که طی آن فلزات و آلیاژها به حالت مذاب درون قالب ها ریخته میشوند و بعد از سرد شدن و انجماد به شکل قالب خود درمی آیند. درواقع عملیات ریخته گری جهت شکل دادن به فلزات و آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهید
تحقیق و توسعه. اصطلاح تحقیق و توسعه یا تحتو [۱] یا پژوهش و گسترش (پژوگو) (به انگلیسی: Research and development) (به انگلیسی R&D ، همچنین تحقیق و توسعه فنی یا تحقیق و توسعه فن‌آورانه ، و در اروپا RTD) عبارت است از ...
به خواندن ادامه دهید
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و …
به خواندن ادامه دهید
چدن چه نوع آلیاژی است؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد ...
به خواندن ادامه دهید