- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهید
0.70-1. 1.45-1.60. 11-13. برگشت. فولاد 1.2379 از کربن و کروم بالایی برخوردار بوده و مقاومت به سایش مطلوبی دارد.برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2379 با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید.
به خواندن ادامه دهید
درک و شناخت کامل از آجر نسوز. هدف اصلی از آجر نسوز که در داخل کوره های تولید صنعت فولاد و سیمان استفاده می شود، این است که گرمای حاصل از سوزاندن سوخت در کوره به حداقل برسد و همچنین اتلاف حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چگونه استحکام می یابد یا مواد شیمیایی مانند سیلیکون چگونه تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فولاد ck45 یا فولاد 1.9095. فولاد 1191 که با نام فولاد CK45 نیز در بازار فروش فولاد آلیاژی معروف می باشد به عنوان فولاد عملیات حرارتی شناخته می شود که دارای 0.42 الی 0.5 درصد کربن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سالانه فولاد. تولید سالانه فولاد در جهان بیش از 1620 میلیون تن است. در جدول زیر سهم کشورهای مختلف از این تولید را مشاهده می‌کنید:
به خواندن ادامه دهید
مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار میرود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
توجه داشته باشید که هدایت الکتریکی و حرارتی فقط کمی تغییر می‌کند. مانند بیشتر روش‌های افزایش استحکام برای فولاد، مدول یانگ تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد. همه روش‌های عملیاتی حرارتی فولاد در ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. ... از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصیهای پرخطر برای فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات اصلی این کارخانه تولید فروسیلیس (فروسیلیسیم) بوده که فروسیلیس مصرفی کارخانه های فولادسازی و ریخته گری را تأمین می نماید.
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
برای سخت تر شدن بیشتر فولادها، باید از دو مرحله اول عملیات حرارتی فولاد (حرارت با دمای آهسته و سپس نگه داری در یک زمان مشخص تا دمای یکنواخت) استفاده شود، اما مرحله سوم متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا میباشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
هدایت حرارتی: ۹/۵۱ وات بر متر – کلوین ... کابرد ورق های ck45 بیشتر در ساخت و تولید ابزار ها و ماشین آلاتی که مقاوت آن ها در برابر سایش کم است مورد استفاده قرار میگیرند. در حال حاضر ورق های ck45 از ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیکون به طور عمده در صنعت آهن و فولاد بهره میگیرند. واکنشی دیگری که به طور معمول در تولید این ماده دخالت دارد، فرآیند کاهشی «آلومینوترمال» دی‌اکسید سیلیکون است:
به خواندن ادامه دهید
4. فولاد. 17. 5. برنز. 15. جدول رتبه‌بندی فلزات رایج براساس رسانایی حرارتی. همانطور که در جدول بالا مشاهده فرمودید، در میان فلزات متداول، مس و آلومینیوم بالاترین نرخ رسانش گرمایی را دارا هستند و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید منیزیم. دو روش اساسی برای تولید منیزیم وجود دارد: الف) الکترولیز ذوب شده کلرید منیزیم بی آب و (ب) احیای متالوترمیک اکسید منیزیم به وسیله فروسیلیکون.
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه می خواهیم توضیحات کلی در مورد ریفرمر تیوب (reformer tube) و کاربردهای آن در صنایع را بیان کنیم.تیوب های ریفرمر یا "ریفرمر تیوب" همانطور که از نام آنها بر می آید، تیوب های فلزی و مقاوم به حرارت هستند که برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
هدایت حرارتی آن در حدود 45 وات در کلوین بر متر است. این ماده یک انتخاب خوب و اقتصادی برای ساخت اجزای سازه ای است.مقایسه هدایت حرارتی فولاد ضد زنگ. تیغه غضروف دار فولادی. هدایت در فولاد ضد زنگ
به خواندن ادامه دهید
هدایت حرارتی فوم بتن چیست؟ «هدایت حرارتی» (Thermal Conductivity)، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این ویژگی، به منظور بررسی هدررفت انرژی حرارتی مصالح ساختمانی مورد ارزیابی قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف. مقاومت فشاری بالا. گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی. افزایش تداوم با اتصالات جوشی. امکان خوردگی خارجی. ممکن است پوشش و دیوارها طی مرحله لوله ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
قالب های مسی معمولا در اشکال مختلفی از جمله شکل مستقیم و منحنی با راستای موازی و یا مخروطی تولید می شوند. برای پوشش دهی این قالب ها معمولا پوشش های بر پایه کروم با ضخامت بین 0.08 تا 0.12 میلیمتر ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده میشود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید