- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
معمولاً در کوره های قوس غوطه ور با احیای سیلیس یا ماسه کوارتز (SiO2) با کک در حضور آهن تولید می شود و معمولاً حاوی حدود ۷۵ درصد سیلیکون است. کاربردهای آن شامل اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
طی سال‌های ۲۰۰۱ الی ۲۰۱۶ به‌طور متوسط ۲ میلیون و ۶۵۲ هزار تن سیلیکو منگنز تجارت شد. بیشترین مقدار تجارت سیلیکو منگنز مربوط به سال ۲۰۰۷ بوده است. در این سال مقدار تجارت سیلیکو منگنز به ۳ ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون دی‌اکسید با محلول داغ و غلیظ سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهد. حاصل این واکنش، محلول بی‌رنگ سدیم سیلیکات خواهد بود. $$SiO_2 + 2NaOH rightarrow Na_2SiO_3 + H2O$$ اکسیدهای فسفر
به خواندن ادامه دهید
کیفیت و نوع گرید محصول. به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید سیلیکون اولین بار توسط Acheson در سال 1892هنگامی که وی قصد سنتز الماس را داشت؛ به طور تصادفی کشف شد. وی فکر می کرد که این ماده ی جدید ترکیبی از کربن و آلومینا است و به همین دلیل آن را ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد و چدنها با درجه سختی بالا از فرو کروم استفاده می شود. ... این ماده و پیدا کردن کاربردی مناسب برای آن در صنایع مختلف کاربرد دارد. نقطه ذوب فرو کروم کم کربن دمای 1400 درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو مولیبدن. این ماده در ساخت فولادهای آلیاژی مولیبدن دار با استحکام و استنلس استیل مقاوم به خوردگی آب دریا کاربرد بسیاری دارد، علاوه بر این کاربردها از این فروآلیاژ در ساخت برخی از ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
در این آموزش در خصوص سیلیکون و واکنش‌های آن صحبت می‌کنیم. همچنین، نحوه تولید سیلیکون و کاربردهای مختلف آن‌را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب بالا آن منجر به استفاده از آن به‌عنوان یک نسوز می‌شود. تولید بریلیم کلرید (BeCl2) [ ویرایش ] بوریلیم هیدروکسید Be(OH)2 با استفاده از روش سینتر کردن یا ذوب کردن اکسید بریلیم (BeO) به کلرید ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب فلز چیست؟. دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای ...
به خواندن ادامه دهید
سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوی و با استفاده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات )، آمونیاک و نمک ( سدیم کلرید) تولید می شود. از مهمترین کاربردهای آن می توان به استفاده از این ماده در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آب از طریق این فرایند به دلیل مصرف انرژی زیاد نسبت به آب شیرین به‌دست آمده از آب‌های سطحی یا زیرزمینی و بازیافت آب هزینه بیشتری دارد. نمک‌زدایی به وسیله انرژی گرمایی و مکانیکی به روش ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یا به اختصار SiMn ، یک ترکیب شیمیایی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی با منگنز، (عنصری که به طور طبیعی در زمین وجود دارد) به دست می‌آید. پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول همچنین در صنعت تولید قطعات فلزی به دلیل داشتن نقطه ذوب بالا و مقاومت حرارتی مناسب و برای تولید الیاف نوری برای شبکه های ارتباطات مخابراتی استفاده می شود. قیمت دی اکسید سیلیکون
به خواندن ادامه دهید
فرآیند آلومینومی به منظور تولید آلیاژ فرو وانادیوم نسبت به فرآیندهای کاهش کربن و سیلیکون متفاوت تر است. چون در این روش ها، فرآیند کاملا گرمازا بوده که مخلوطی از اکسید وانادیوم، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد، منیزیم‌اکسید کاهش پیدا می‌کند. عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز نیاز است تا از سرباره‌ای که از مراحل تولید فرو منگنز با کربن بالا تولید می‌شود، استفاده می‌کنند. ... مختلف تولید کرد و به‌صورت عمده در دودسته با کربن پایین و ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: 13.99 k (−259. ... بیشتر هیدروژن تولیدی در نزدیکی محل تولید، در فرایند سوخت ... اکسید کردن آهن در یک فرایند بدون هوا با کمک پروتون‌های آب در دمای بسیار بالا از واکنش‌های زیر پیروی می‌کند:
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهمترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق می‌شود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام می‌شود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهید