نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آنها در بخش آلیاژ سازی هم از لحاظ اقتصادی و هم از …
به خواندن ادامه دهیددر نقطه ذوب یک جامد، که یک تغییر فیزیکی است، ارتعاش تخریبی ذرات، بر نیروهای جاذبه حاکم در یک جامد غلبه میکنند. جامدات همچنین «تراکمناپذیر» (Incompressible) هستند. لازم به ذکر است که این مواد جزو چگالترین مواد در …
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیسیم( Ferro Silicon ) ها را با میانگین ۱۵ الی ۹۰ درصد وزنی از عنصر سیلیسیم تولید می کنند. این فرو آلیاژ( Ferroalloy ) که از فرو آلیاژهای کاربردی میباشد دارای نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد می ...
به خواندن ادامه دهیدساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب فولاد هستند و برای ذوب آهن و فولاد روشهای مختلفی همچون ذوب خمیری و استفاده از کورههای مخصوص ذوب وجود دارد. نقطه ذوب آهن ذرات جامدات با نظم خاصی در کنار یکدیگر قرار …
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدفوم تیتانیوم دارای خواص ویژه ای است، جذب انرژی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و سازگاری زیستمحیطی. این مواد بهطور مطلوب برای کاربردهای در صنعت هوافضا مناسب هستند. مقاومت ذاتی به خوردگی این اجازه را میدهد تا این ...
به خواندن ادامه دهیدشیشه سیلیسی یا سیلیس آمورف ، یک نوع شیشه تکجزئی است که از سرد کردن سریع سیلیس مذاب بهوجود میآید. [۱] شیشه سیلیسی یا شیشه کوارتزی شیشه ای است که از سیلیس به شکل آمورف (غیربلوری) تشکیل شده است ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار میگیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوقالعادهای که دارند.
به خواندن ادامه دهیددی اکسید زیرکونیم با نقطه ذوب حدود2700 درجه ی سانتیگراد و مقاومت شیمیایی کم نظیر در صنعت سرامیک دارای اهمیت فراوانی است. خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی زیرکونیا نظیر سختی بالا، ضریب اصطکاک پایین، مدول
به خواندن ادامه دهیدکروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
به خواندن ادامه دهیدترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده میشود- [۱] یک ترکیب آتشزا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل میشود، تحت یک ...
به خواندن ادامه دهیدتنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گرانبهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمیشود، بلکه فقط میتوان ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که میدانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره ها. کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل: کوره بوته ای. کوره القایی. کوره کوپلا. کوره مقاومتی الکتریکی. کوره قوس الکتریکی. کوره شعله ای.
به خواندن ادامه دهیدچه کورههایی برای تولید محصولات فولادی استفاده میشود؟ کورههای بوتهای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کورهها برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب این فلز 3400 درجه سانتیگراد است و در حال حاضر، رکورد بالاترین نقطه ذوب را در اختیار دارد. البته به تازگی محققان آمریکایی موفق به پیشبینی مادهای با نقطه ذوب 7000 درجه سانتیگراد شدهاند که دمای ذوب آن، با دمای سطح …
به خواندن ادامه دهیدتولید. مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه میشود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت: وزن نمونه سیلیکون بهدلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به ...
به خواندن ادامه دهیدبیلت آلومینیوم و بحث در خصوص چگونگی روش تولید آن به عنوان یک مواد خام برای پرس اکستروژن آلومینیوم بسیار مهم است. کیفیت بیلت ممکن است بر بهره وری، کیفیت محصول و قیمت بیلت آلومینیوم تأثیر ...
به خواندن ادامه دهیدفروکروم (Ferrochromium) دارای نماد شیمیایی FeCr بوده که در صنایع فولادسازی کاربرد زیادی دارد و با احیای کربوترمیک سنگ معدن کرومیت توسط کوره قوس الکتریکی تولید میگردد. باید گفت یکی از پرمصرفترین ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیداین مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی مطالعات نشان دادهاند که سیلیکون برای سلامت ناخنها، مو، استخوانها و بافتهای پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان میکند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهیدمحتویات داخل سلول واکنش جهت حفظ سوسپانسیون و اندازه ذرات یکنواخت رزین PVC ، به صورت مداوم مخلوط می شوند . پلی وینیل کلراید سوسپانسیونی (S-PVC) دارای اندازه ذرات متوسط 100 -150 µm بوده و اندازه ذرات از ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین استفاده از روش دوم برای تولید فرو سیلیکو منیزیم در ابعاد صنعتی و برای کاربرد های صنعتی بهتر است زیرا این روش در تولید فرو سیلیکو منیزیم( Ferro-silicon magnesium ) که حاوی ۵ درصد عنصر منیزیم باشد ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده میگردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات دما بالا برای کاربردهای متداول و خاص مهندسی؛ بهترین فلزات برای استفاده در دمای بالای 1000 درجه کدام اند؟ ... نقطه ذوب فولاد ضد زنگ بین ۱۴۰۰ تا ۱۵۳۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰ تا ۲۷۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چیست؟ نمکها به دلیل ساختار بلوری و انرژی شبکه بالا نقطه ذوب بالایی دارند. نمکهای مذاب انرژی شبکه پایینی دارند و در دمای اتاق به صورت مایع هستند.
به خواندن ادامه دهید