آشنایی با فرایند کک سازی

تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...

کک متالوژی

یکی دیگر از مصارف عمده ی کک در صنعت متالوژیکی است . کک ها دارای کمی از گوگرد و فسفر هستند . ... زغال سنگ که به زغال سنگ کک معروف است و برای تولید کک متالوژیک شده که منبع اصلی آن کربن در فولاد سازی ...

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

کک نفتی | فروش انواع پترولیوم کک ️ قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

معمولاً کک نفتی دارای ارزش حرارتی بیشتری در مقایسه با کک‌های متالورژی است. ... سوزنی نوعی پترولیوم کک کریستالی است که در تولید الکترودها در صنعت فولاد و صنعت آلومینویم به‌کار می‌رود و از آن ...

بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن در صنعت فولاد با محور توسعه

بازیابی گازهای خروجی کوره دمشی، مبدل ها، کوره های کُک سازی و تحقق بخشیدن انتشار گاز در حد صفر است. -دفن و ذخیره دی اکسید کربن در صنایع فولاد و آهن: دفن و ذخیره دی اکسید کربن فرآیندی است.

کک نفتی – گروه صنعتی پتروسامان

در صنعت فولاد که تولید آن در حال حاضر حدود ۱۵ میلیون تن در سال است سالانه به حدود ۴۵ هزار تن کک نیاز است. افزایش تولید آلومینیوم و فولاد در برنامه های توسعه ی کشور نشان می دهد که توسعه ی بخشی از ...

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

بررسی صنعت فولاد

در بازار سرمایه، سهام شرکت‌های پذیرفته‌شده در صنعت فولاد همواره جزو جذاب‌ترین سهم‌ها بوده‌اند. اطلاعات شرکت‌های مذکور و سهام آن‌ها به‌شرح جدول ۱ است. طی سال‌های اخیر، معمولاً بازدهی ...

کک سوزنی – گروه صنعتی پتروسامان

کک سازی فرآیندی متشکل از تجزیه حرارتی ، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند های سنگین نفتی به انواع گازها ، مایعات و ماده جامد با درصد کربن بالا به نام کک نفتی تبدیل می شود.

تولید کک نفتی

در صنعت فولاد که تولید آن در حال حاضر حدود ۱۵ میلیون تن در سال است ، سالانه به حدود ۴۵ هزار تن کک سبز نیاز است که این رقم برای افق ۱۴۰۴ که ظرفیت تولید فولاد ۵۵ میلیون تن پیش بینی شده، حدود ۱۳۵ ...

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز است. در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها ...

کوره بلند چیست؟

سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...

انواع سوخت کدام اند؟ (4 دسته بندی اصلی)

انواع سوخت مایع طبیعی و مصنوعی: نفت، روغن های حاصل از تقطیر نفت، قطران ذغال سنگ و مشتقات نفت مثل: نفت سفید (Kerosene): از نفت خام با دمای جوش بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد به دست می آید. بنزین (Gasoline/Petrol ...

کک نفتی و تولید فولاد

در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...

طرح «توسعه زنجیره ارزش نفت و گاز» دولت سیزدهم، از مبانی تا جزئیات

یکی از این طرح‌ها، طرح «توسعه زنجیره ارزش نفت و گاز» شامل 16 اقدام و پروژه زیرساختی بود که وزارت نفت متولی آن است. اجرای این طرح، زمینه را برای توسعه زنجیره ارزش و عبور از خام فروشی که از ...

گرمای سوختن

گرمای سوختن قند. گرمای سوختن (به انگلیسی: Heat of combustion) یا ارزش حرارتی یا ارزش گرمایی یک سوخت، مقدار گرمایی است که از سوختن کامل یک واحد جرم از آن سوخت در دما و فشاری خاص آزاد می‌گردد و واحد آن واحد انرژی بر واحد جرم می‌باشد.

طراحی و بهینه‏سازی یک مدل غیرخطی تولید و تأثیر استفاده از آهن اسفنجی بر

در این پژوهش یک مدل­ غیرخطی بهینه‌سازی برای بررسی اثر تغییرات بار مواد ‌اولیۀ آهن‌دار کوره ‌‌‌بلند روی سود­ تولید و میزان انتشار گاز گلخانه‌ای دی‌اکسیدکربن ارائه شده ­است. این مدل، سیستم پشتیبانی برای برنامه ...

خط تولید کک متالورژی

سپس هوای فوق گرم به داخل کوره دمیده می شود و باعث سوختن کک می شود. سوزاندن مونوکسید کربن – که با سنگ آهن واکنش می دهد – تولید می کند و برای ذوب آهن گرما ایجاد می کند. یک شیر در پایین کوره به آهن ...

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

زغال کک چیست و چه تفاوتی با زغال سنگ دارد؟

زغال کک یک سوخت مبتنی بر کربن است که از زغال سنگ معدنی تولید می‌شود و ارزش حرارتی بالایی دارد. از این ماده به عنوان سوخت در کوره‌های بلند ریخته‌گری فولاد استفاده می‌شود.

طرح تولید کک نفتی سبز

کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است . ... کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ضریب جذب کک نفتی بسیار بیشتر از ...

گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...

صنعت فولاد-آشنایی با صنعت فولاد و آهن

کک سازی; در فرآیند کک سازی زغال سنگ کک شو در دماهای بالا ( حدود 1200 درجه سانتی گراد). در اتمسفری بدون اکسیژن به طور غیر مستقیم حرارت می یابد تا مواد فرار از آن خارج گردد. محصول این فرآیند کک می باشد.

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

قیمت آنتراسیت (خرید و فروش آنتراسیت +3 کاربرد anthracite)

آنتراسیت (Anthracite)، زغالیست سخت، سیاه و براق که دارای حداقل مقدار آب و مواد فرار و بیشترین مقدار کربن (بین 75 الی 95 درصد) می باشد. کانی آنتراسیت علی رغم دارا بودن مقدار زیاد کربن، به سختی مشتعل می شود و وقتی می سوزد، شعله آبی ...

گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد

گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد. مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گاز‌های فرایندی حاصل از سوختن باتری‌های واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم ...

روش‌های تولید کک؛ بهترین و رایج‌ترین‌های روش‌های تولید کک در دنیا

مقایسه روش­‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...

تجهیزات و ملزومات کک سازی تاخیری

واکنش کک سازی گرماگیر است و مقدار گرمای ورودی زیادی می‌خواهد. همچنین کوره باید قادر باشد انتقال حرارت به خوراک را به‌سرعت انجام دهد و زمان اقامت در کوره را با هدف جلوگیری از شکست زیاد خوراک ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...

صنعت زغالسنگ

معادن زغالسنگ ایران. بر خلاف زغالسنگ کک شو که در صنعت فولاد برای توليد کک جهت شارژ در کوره بلند استفاده می شود، زغالسنگ حرارتی مصارف گسترده ای به عنوان سوخت در نيروگاه های برق، توليد سيمان و صنایع فروآلياژی دارد.

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

کک نفتی – گروه صنعتی پتروسامان

کک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف ...

فولاد

امروزه دیگر از این کوره برای فولاد سازی استفاده نمی‌شود. ... از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو ، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد که در این عمل ناخالصی‌های ...