- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سختی متوسط آن در حالی که حرارت را از سطوح تماس اصطکاک هدایت می کند، به اندازه کافی سایش فلز را کم می کند. نمایش پلاسما. اکسید منیزیم به عنوان یک فیلم محافظ برای صفحه نمایش پلاسما استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
1، هسته گرافیتی شدن را به شدت افزایش می دهد، گرافیت را اصلاح می کند، چدن خاکستری را برای به دست آوردن گرافیت نوع A ارتقا می دهد، استحکام را بهبود می بخشد، زیرا آهن شکل پذیر می تواند گرافیت را در ...
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... فروسیلیکومنگنز, فروسیلیکون. Shares admin. Comments (16) MEYSAM MALEKI. دسامبر 30, 2018 at 7:55 ب.ظ سلام. قیمت فرو سیلیکو منگنز و شرایط فروش برای حدودا ماهی ۴۰ تن با تشکر ملکی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس بیش از حد می‌تواند عملکرد فولاد را کاهش دهد، پس باید با درک تاثیر مقدار فروسیلیس برای خواص فیزیکی فولاد، بهترین مقدار را برای هر نیاز کاربری یافت.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است.
به خواندن ادامه دهید
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
به خواندن ادامه دهید
انواع سختی های ورق هاردوکس شامل 400، 450، 500، 550 و 600 برینل است. البته سختی های بالاتر هم وجود دارد که کمتر تولید می شوند و برای کاربردهای خاص هستند.
به خواندن ادامه دهید
بررسی سناریوهای محتلف برای انتخاب ظرفیت کوره القایی مناسب امیر حسین یوسف بیگی- مهندس فروش گروه پاترون این مقاله در مجله چیلان، سال سیزدهم، شماره ۷۹، اردیبهشت ماه ۱۳۹۷، از صفحه ۷۱ تا ۷۵ به چاپ ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
آستری دیرگداز نازک با خواص مقاومت به سایش جهت افزایش ظرفیت پاتیل. برای پاتیل فولادسازی با ظرفیت ۲۰۰ تن مذاب فولاد، با کاهش ضخامت آستر دیرگداز تا mm 10 میتوان ظرفیت آن را تا ۵/۲ تن اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره‌های متالورژی ثانویه برای: تنظیم ترکیب شیمیایی و دما بدون استفاده از برق. با استفاده از ترکیب اکسیژن و آلومینیوم. با استفاده از سرپوش نسوز غوطه‌ور در ذوب. معمولا افزایش بیش ...
به خواندن ادامه دهید
این فولاد دارای سختی بسیار بالا و دوام عالی است و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارد. کاربرد فولاد پر کربن در انواع فنرها، تیغه‌ها و تیغه اره‌ها برای همه شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
فرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در فولادسازی به عنوان افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
در این جدول سه مقیاس برینل ویکرز و راکول آمده است. جدول تبدیل سختی فولاد ها را در این صفحه میتوانید مشاهده کنید. تجارت آلیاژ پیشرو
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان افزودنی در طول فولادسازی استفاده میشود. این آلیاژ به دلیل کربن کمتری که دارد در ساخت فولادهای کم کربن یک ماده افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادسازی; ... با ذوب شدن کامل قراضه حجم آن کاهش یافته و فضای کافی برای شارژ مجدد قراضه بوجود می آید. در این مرحله سرپوش کوره کنار رفته و مجددا آهن قراضه در کوره شارژ می شود. با کامل شدن ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فروسيليکون: علاوه بر این، در صنعت فولادسازی، استفاده از پودر فرولیسیکون می تواند گرمای زیادی را در دماهای بالا ساطع کند، و اغلب به عنوان یک عامل گرمایشی برای کلاهک های آهنی فولادی برای بهبود کیفیت و سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (متوسط کربن) فرو سیلیکو منیزیم ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیکون داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
تاثیر تنگستن (W) در خواص فولاد. تنگستن در فولاد سختی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و فرسایش را افزایش و انبساط پذیری و انعطاف پذیری فولاد را ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربوریزه. این فولاد برای ساخت قطعاتی نظیر چرخ دنده ها, مفصل ها, پین ها, وسایل اندازه گیری و …. که مغزی نرم اما سطحی سخت دارند مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد ورق سازی. فولاد ورق یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
و یا برای تولید ۵۰۰ هزار تن در سال بایستی از ۱۰ کوره تونلی استفاده نمود. کوره های تونلی به صورت مادولار و مستقل از یکدیگر هستند، لذا افزایش تعداد آنها پیچیدگی در فرایند تولید ایجاد نمیکند.
به خواندن ادامه دهید
خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط. کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی متوسط به طور تقریبی، حدود 0.3–0.5% کربن دارند. [۱] بین استحکام و شکل پذیری آن ها تعادل برقرار است و مقاومت به سایش خوبی دارند،برای اجزای بزرگ، عملیات فورج و اجزای مختلف خودرو ها ...
به خواندن ادامه دهید
۲- آب بایستی بدون شکر، روغن، چربی فاضلاب و ناخالصی باشد. (پساب کارخانه اصلا گزینه مناسبی برای آب اختلاط نیست) ۳- در صورت امکان pH آب بایستی بین ۶ تا ۸ باشد. (یعنی خنثی) ۴-سختی آّب نباید کمتر از ۲ باشد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... جرم های ریختنی گروه پاترون بدون سیمان، کم سیمان، متوسط سیمان از آلومینا ۴۰% تا ۹۷% برای کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی، پاتیل و تاندیش و ccm جهت کسب ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه تولید فولاد عمدتا از سنگ آهن، کنسانتره، گندله و کلوخه آهن است. کنسانتره از آسیاب کردن سنگ آهن به دست می‌آید و گندله نیز در کارخانه‌های گندله‌سازی تولید شده و ماده اولیه محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز و فرو سیلیکو منگنز از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولادسازی هستند و برای مقاصد گوناگونی از جمله افزایش استحکام کشش فولاد و همچنین افزایش عمق سختی چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید