- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
انواع قاب سازه ای. کوره های الکتریکی طی انجام فرآیندهایی آهن آلات را ذوب و به حالات مختلفی که نیاز است توسط سیستم های دیگر تبدیل می کند. در کوره های شرکت های تولید آهن آلات ، الکترودهایی به کار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (۲EAF) شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که می توانند بالا و پایین بروند . جریان الکتریکی از ترانسفورمرها به این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد، به عنوان سوخت عمل میکند. انرژی اضافی آزاد شده باعث میشود که کوره با همان بار فلز داغ، آهن قراضه بیشتری را ذوب کند.
به خواندن ادامه دهید
در زیر تقسم بندی کوره های القایی از لحاظ فرکانس را می‌توانید مشاهده کنید. کوره های القایی با فرکانس پایین; کوره های القایی با فرکانس متوسط; کوره های القایی با فرکانس بالا
به خواندن ادامه دهید
نصب و راه اندازی تجهیزات در القا سریع است و یک اپراتور با مهارت کم می تواند با کوره کار کند . گریدهای خیلی کم کربن (000،03%) را می توان در کوره القایی تولید کرد .
به خواندن ادامه دهید
چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر .این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود . آهن مایع ریخته می شود ، یا در شمش های خام موسوم به مدل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. در کوره القایی که جزء کوره های مدرن محسوب میشود، فلز هادی مثل چدن درون سیم پیچ یا کویل قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است که در آخرین کنش نکلئوسنتز در ستاره‌های بزرگ از طریق سیلیکون فیوزینگ ایجاد میشود در حالی که آهن حدود ۵٪ از پوستهٔ زمین را تشکیل می‌دهد، اعتقاد بر ...
به خواندن ادامه دهید
سختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف میشود. [۱] سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره القایی. فروش کوره القایی کوچک و بزرگ با فرکانس‌های متعدد در بازار صورت می‌گیرد؛ بنابراین قیمت ها و انواع مختلفی دارند. البته برای صنایع فولاد و کارخانه‌هایی که فعالیت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
میزان سختی در فولاد MO40، 197 ولی در CK45 207 است، بنابراین سختی Mo40 کمتر از CK45 است. میلگرد Ck45 و Mo40 دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شوند. دوام فولاد Mo40نسبت به Ck45 ...
به خواندن ادامه دهید
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
به خواندن ادامه دهید
تهدید فعلی را می‌توان با چرخاندن کوره‌های القایی به سوی تولید فولاد آلیاژی و قطعات به فرصت تبدیل کرد. یعنی به جز لزوم بازسازی تجهیزات کارخانه‌های فولادسازی با کوره‌های القایی به دلایل ذکر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی . دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
به خواندن ادامه دهید
این کوره با ایجاد نیروی محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد اولیه ریخته گری پیچیده شده، آن ها را ذوب می کند. کوره القایی دارای كويل مسی است كه در اثر عبور جريان الكتريسيته از آن، موجب ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره القایی. کوره القایی ذوب فولاد. پخش زنده. راهی به سوی ثروت. آموزش پولسازی. پیوستن به تاجران. یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه های ذوب گری کوره القابی ذوب فولاد می باشد که براساس ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی، این کوره می تواند در برابر حرارت مورد نیاز مقاومت کند و از طریق سیستم آب سرد خنگ می کند تا خود کوره ذوب نشود و میتواند اندازه های مختلفی وجود داشته باشد از کوره با وزن یک کیلو تا ...
به خواندن ادامه دهید
ویدیو ذوب شدن آهنربا توسط کوره القایی. شما می توانید در ویدیوی زیر ذوب شدن یک آهنربا با استفاده از دستگاه کوره الکتریکی را تماشا کنید و سپس ادامه توضیحات را درباره گرمایش القایی و جریان ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مبحث طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی باید ذکر کنیم که یکی از مزایای آن کاهش مدت زمان بین دو تخلیه می باشد.. سهولت و سرعت انبار سازی انتقال و شارژ آهن اسفنجی همچنین عدم نیاز به ...
به خواندن ادامه دهید
۹:۰۰ الی ۱۷:۰۰ ۰۳۱ ۳۴۰۴۵. ایمیل مکاتبات. [email protected]. شرکت بازرگانی اصفهان آهن. کد ثبت: ۵۱۳۸۶. قیمت روز آهن اسفنجی همه کارخانه ها را می‌توانید در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهید
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
تقسیم‌بندی کوره القائی از لحاظ هسته. کوره های هسته دار (کوره کانالی) در کوره هسته‌دار، سیم پیچ کوره به دور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود، پیچیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه روش کار کوره ی القایی را درک کنید لازم است تا کمی با مفاهیم الکتریکی و مغناطیسی آشنایی داشته باشد. در کوره های القایی از طریق القای میدان مغناطیسی به یک فلز رسانا دمای آن بالا برده می شود. زمانی …
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آن‌ها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم چیست؟ فروکروم یک نوع الیاژ بسیار پرکاربرد در صنایع فولاد است. شاید برای شما جالب باشد که کلمه Ferro که در ابتدای اسامی فروآلیاژها کاربرد زیادی دارد به معنای آهن می باشد و بعد از ترکیب آن با کروم (Chrome)، کلمه ی ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه می‌توانید لیست کامل شرکت‌های ذوب آهن در ایران را مشاهده کنید. طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد، در پیشرفت صنعت فولاد کشور تاثیر زیادی داشته‌اند.
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره القایی : 1.فاقد الکترود و قوس الکتریکی است که اجازه تولید فولاد و آلیاژهای کم کربن و گازهای مسدود شده بدون مشکل کیفیت در آن را می‌دهد. 2. تلفات ذوب کم و عناصر آلیاژی. 3.
به خواندن ادامه دهید