- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یکی از انواع نورد، نورد سرد است. دقت، ظرافت، استحکام، انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری خصوصیت‌های یک فلز ایده‌آل هستند. تمام این خصوصیت‌ها پس از عملیاتی به نام نورد سرد قابل دسترس می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع میشود. در نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد. زیبایی و سطح صاف و صیقلی نورد سرد یکی دیگر از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فولاد مبارکه : نورد سرد فولاد مبارکه از ۷ واحد تشکیل شده است: خطوط اسيدشوئي; واحد تاندم ميل; واحد نورد دو قفسه اي; واحد شستشوي الکتروليتي; واحد تمپرميل; واحد قلع اندود; کارگاه غلتک
به خواندن ادامه دهید
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
روش ساخت و تولید میلگرد در ایران و جهان. به‌طور کلی در جهان، چهار روش پُرکاربرد و معمول برای تولید میلگرد وجود دارد و همان‌طور که گفته شد، هر کشور بر اساس شرایط جغرافیاییِ خود، یک یا چند روش ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد تولیدی. ورق‌های فولادی معمولا از یکی از دو روش نورد سرد یا گرم تولید می‌شوند. ورق سرد، به ورق‌هایی گفته میشود که به وسیلهی نورد سرد تولید میشود و ورق‌هایی که در نورد گرم تولید ...
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از مشتریان قبل از خرید تیر آهن مایل به اطلاع یافتن از این موضوع می‌باشند که فولاد آن تحت نورد گرم تولید شده است و یا نورد سرد. تفاوت میان نورد گرم و سرد وجود دارد، به عنوان مثال فولاد نورد گرم شامل نورد در دماهای ...
به خواندن ادامه دهید
۳- ورق کاری برای شکل‌دهی فلزات. یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورق‌های تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
ورق-گرم. از آنجایی که این نوع از ورق با نورد گرم تولید میشود، به « ورق گرم » معروف است. ورق گرم در دمایی بالاتر از 900 درجه‌ی سانتی‌گراد و طی فرآیند نورد، به وسیلهی غلتک‌های مخصوص نورد ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد یا آرماتور، یک میله، شبکه یا کابل فولادی است که به منظور تقویت مقاومت سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، تعاریف، کاربردها، ویژگی‌ها، انواع، آزمایش‌ها و استانداردهای ...
به خواندن ادامه دهید
در چند جمله می توان خصوصیت های روش شکل دهی غلتکی سرد را عنوان کرد. روش نورد سرد یک روش سابقه دار برای شکل دادن ورق و تبدیل به پروفیل و سایر محصولات است. در این روش مقاطعی را از ورق های نازک می ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد، ورقی می باشد که به وسیله فرایند نورد سرد تولید شده است. نورد سرد فرآیندی است که جهت تغییر ساختار فلزات و بیشتر برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می گردد. منظور از نورد سرد در واقع کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
کویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامت‌های مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده میشود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن ...
به خواندن ادامه دهید
با در نظر گرفتن این موارد، مهمترین موادی که برای تولید ورق صنعتی به کار می‌روند عبارتند از: فولاد، آلومینیوم، مس و برنج. ورق صنعتی فولادی. ورق فولادی که می‌توان آن را مسطح‌ترین ورق صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ST37 دارای خواص مکانیکی متفاوتی است وعملکردی با قدرت بیش از 235MPa دارا است. استحکام کششی ورق ST37 به طور عمده برای اتصال، چفت شدگی و جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد های ساختاری مانند ...
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات مورد استفاده در فرایند شکل‌دهی فولاد (صاف‌کننده‌ها، دستگاه‌های اتصال و سوراخ‌کاری) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) خواص مکانیکی ورق فولادی سرد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست ؟. متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری میشود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم هر کدام دارای مزایای مختلفی هستند به عنوان نمونه نورد گرم هزینه کمتری دارد و تنش درونی (Internal Stress) کمتری نیز به فولاد وارد می کند. اما نورد سرد نیز مزایای خود را دارد که در ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد است. دستگاه نورد شامل دو غلتک استوانه ای شکل بوده که …
به خواندن ادامه دهید
بین مصرف کنندگان، این نوع ورق سیاه به عنوان فولاد نرمه در صنعت شناخته شده است. ... در حالت کلی، گالوانیزه کردن، یک روش مقاوم سازی محسوب می شود؛ ورق های نورد سرد یا نورد گرم با این روش در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد ورق سیاه. ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و …
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین وظایف سیستم کنترل نیروی نورد، دستیابی به سطح بالایی از کیفیت ورق های فولادی و تولید ورق فولاد در ضخامت مطلوب است که برای این کار باید نیروی لازم جهت کاهش ضخامت ورق ها برآورد گردد.
به خواندن ادامه دهید
کار با میله‌های آماده سرد معمولاً سخت‌تر از نورد گرم به دلیل افزایش محتوای کربن است. اما این را نمی توان در مورد ورق روغنی و ورق نورد گرم گفت. با این دو محصول، محصول نورد سرد دارای محتوای کربن ...
به خواندن ادامه دهید
قاب‌های فولادی سبک نورد سرد (LSF) یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا ۵ طبقه) استفاده میشود. این سیستم از ورق‌های فولادی سردنوردشده به ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از اعضای فولادی سرد نورد شده، از جمله ناودانی و ورق در سازه های ماشین آلات، سازه های فضایی، خطوط راه آهن، انواع تجهیزات، قفسه های انبار، ظروف حبوبات، متعلقات بزرگراه ها، برج های ...
به خواندن ادامه دهید