- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس یکی از انواع آلیاژهای پرکاربرد است که از درصد بالایی سیلیسیم تشکیل شده است. فروسیلیس کاربردهای متعددی در صنایع گوناگون دارد و با درجه خلوص بالا به عنوان یک ماده مرغوب و کاربردی می توان از آن استفاده کرد. فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (کم‌کربن، با کربن متوسط و پرکربن) بالا بردن خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد. تغییر نقطۀ ذوب در صنایع ذوب فلزات. تولید فولاد با درصدهای متفاوت کربن. احیاکنندۀ عنصرهای فلزی در تهیۀ فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تهیه و تولید فولاد. فولاد ... مطالعات روی فولاد کربن نشان می‌دهد که دو نقطه تسلیم دارد. نقطه تسلیم اول (تسلیم بالاتر) بیشتر از تسلیم دوم است و نمدار تنش - کرنش ماده بعد از نقطه تسلیم اول به ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد تولید انواع فولاد در صنعت فولاد سازی و به تبع آن برای تولید و ارائه چدن های آلیاژی پرسیلیس نیز از آلیاژ فروسیلیس استفاده می شود. فروسیلیس در صنعت جوشکاری: برای تولید و ساخت الکترودهای گرافیتی که در صنایع …
به خواندن ادامه دهید
همچنین این مواد نسبت به عناصر خالص از نقطه ذوب پایین‌تری برخوردار بوده و هنگامی که به فولاد مایع اضافه و با آن ترکیب میشوند، خواص دلخواه برای تولید محصولات منحصر به فرد در آن‌ها ایجاد می‌نمایند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
پودر فروسیلیس که آن را در بازار با عنوان پودر آهن سیلیس نیز می شناسند، یکی از فرآورده ها و محصولات تولید شده به کمک عنصر سیلیسیم است که کاربردهای بیشماری در صنایع مختلف دارد. آهن و سیلیسیم دو ...
به خواندن ادامه دهید
این مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلفی از شیشه های سیلیسی وجود دارند که از ماسه های ذوب شده با درجه خلوص بالا تولید می شوند. کاربرد سیلیسیوم دی اکسید در تولید شیشه های بوروسیلیکات یا پیرکس نیز کاربرد زیادی دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود.
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید نور به شدت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، ایزوتوپ رادیواکتیو عنصر اسکاندیم ۴۶ برای ردیابی در پالایشگاه‌های نفت و گاز استفاده می‌شود. <قیمت اسکاندیم هر گرم اکسید تقریبا 5 دلار>
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم. برای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود. -منبع تولید کربن، ذغال سنگ و کک متالوژری می ...
به خواندن ادامه دهید
۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین می‌شود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: محصول فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس خام برای تولید انواع فولاد و چدن‌های آلیاژی مورد ... به همین دلیل مقاومت لرزه‌ای بهتری نسبت به فولاد دارد. ... نقطه ذوب سیلیسیم بین 1290 تا 1390 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن هم 2355 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...
به خواندن ادامه دهید
• بالاترین نقطه ذوب این عنصر ۳۴۲۲ درجه و بالاترین نقطه جوش آن ۵۵۵۵ درجه سانتی گراد است. • محاسبات و بررسی‌ها نشان داده که این عنصر چگالی نزدیک به چگالی اورانیوم و طلا دارد.
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی از مهمترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. این قطعه می‌تواند به‌سادگی جریان قدرتمند برق را از خودش عبور داده.
به خواندن ادامه دهید
فلزی که بالاترین نقطه ذوب را دارد تنگستن است، در دمای 3414 درجه سانتی گراد (6177 درجه فارنهایت؛ 3687 کلوین)؛ این ویژگی تنگستن را برای استفاده به عنوان رشته های الکتریکی در لامپ های رشته ای عالی می کند.
به خواندن ادامه دهید
دارای نقطه ذوب ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ درجه سانتیگراد متغیر دارای نقطه جوش در حدود ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارای خاصیت مغناطیسی بالا و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی واکنش در هنگام مجاورت با آب و آزاد سازی هیدروژن درجه خلوص فروسیلیس …
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید، مقدار کمی پودر فروسیلیس به مواد اولیه پلی سیلیکون اضافه شده و ذوب می‌شود، این امر راندمان تبدیل سیلیکون جامد شده مورد استفاده برای سلول‌های فتوولتائیک را افزایش می‌دهد. افزودن ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند. این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
فلز برنج در برابر عوامل اکسایش مقاومت خوبی دارد. همین عامل باعث می شود تا این فلز در شرایط مختلف، کدر یا لکه نشود. اصطکاک فلز برنج کم است. نقطه ذوب برنج پایین است و مقدار آن به طور تقریبی چیزی ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی از فروسیلیس برای اکسیدزدایی گریدهای فولادی ملایم استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید