- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سيليس کانی غيرفلزي، سخت و بي رنگ تا سفيد رنگ و يا خاكستري تيره می باشد. سیلیس در انواع شکل های کریستالی و آمورف وجود دارد. علت این تنوع به دلیل انعطاف پذیری اتصال در میان تتراهدرال های SiO4 است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکات زیرکونیوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟. سیلیکات زیرکونیوم که همچنین به عنوان زیرکونیوم ارتوسیلیکات یا زیرکن نیز شناخته می شود یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی (ZrSiO4) است. سیلیکات ...
به خواندن ادامه دهید
ایران یکی از غنی ترین کشورها از نظر تعداد معادن انواع مواد معدنی است. زیرا ایران در منطقه خوب جغرافیایی قرار گرفته و دارای معدن سیلیس در انواع شهرهای خود است. سیلیس تولید شده ایران به دلیل دارا بودن کیفیت و مرغوبیت بالا به کشورهای زیادی صادر می شود. از جمله شهرهای دارای معدن سیلیس می‌توان به موارد زیر اشاره …
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه می‌توانید لیست کامل شرکت‌های ذوب آهن در ایران را مشاهده کنید. طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد، در پیشرفت صنعت فولاد کشور تاثیر زیادی داشته‌اند.
به خواندن ادامه دهید
کوره مقاومت الکتریکی در دو نوع گرم‌کننده مستقیم و گرم‌کننده غیرمستقیم تولید و به‌کاربرده می‌شوند. گرم‌کننده مستقیم: در این نوع کوره مقاومت الکتریکی، جریان برق با عبور از یک ترانسفرمر ...
به خواندن ادامه دهید
خواص و کاربردهای سنگ منگنز. منگنز (Mn) یک فلز سفید نقره ای و سخت با نقطه ذوب ۱۲۴۴ درجه سانتیگراد (۲۲۷۱ درجه فارنهایت) است. این ماده که معمولاً بسیار شکننده است و ارزش ساختاری چندانی ندارد، یک ...
به خواندن ادامه دهید
در پایان. فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی ...
به خواندن ادامه دهید
خاکهای صنعتی در اصل به خاکهایی اطلاق میشود که بواسطه داشتن ترکیب خاص همراه با ویژگیها و خواصی همچون رنگ سفید، سبک بودن، سختی بالا و …. که بطور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی است که از این درجه دمای ذوب در صنعت آهن آلات بهره گرفته می شود. در اغلب موارد برای تولید محصولات فولادی، شمش ها به عنوان ماده اولیه تولید در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
۱. ماسه سیلیسی. همان‌طور که در ادامه این مقاله از سازه افزار به بررسی دقیق و جامع‌تر این نوع از ماسه‌ها خواهیم پرداخت. باید بدانید که سیلیس ماده‌ای با یک حالت آلوتروپیک و چند ساختارِ است که ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد کاربردهای فراوانی در زمینه ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است. ... ای روشهای تشخیص دیگری هم مثل تست براده و نگاه کردن به سطح دو فلز وجود دارد. برای اینکه ... با پیشرفت تکنولوژی و تولید آهن اسفنجی و ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس نقطه ذوب بالایی دارد و نقطه ذوب آن تقریبا چیزی در حدود 1610 درجه سانتیگراد می‌باشد. با ریختن مواد مذاب در قالب‌های ساخته شده از ماسه سیلیسی، ریختگری قطعات فلزی انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌پردازیم. فیلم آموزش استخراج فلزات ۱ – آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل میشود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
فلزی که بالاترین نقطه ذوب را دارد تنگستن است، در دمای 3414 درجه سانتی گراد (6177 درجه فارنهایت؛ 3687 کلوین)؛ این ویژگی تنگستن را برای استفاده به عنوان رشته های الکتریکی در لامپ های رشته ای عالی می کند.
به خواندن ادامه دهید
دو فرایند اصلی برای تولید این فلز وجود دارد: فرآیند الکترولیتی و روند حرارتی. بیش از ۹۰ درصد تولید روی جهان از طریق فرآیند الکترولیتی حاصل می شود. هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید!
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
مخلوطی ۲ عنصر پایه آهن و کربن برای تولید فولاد کربن در مقادیر بسیار کمی اضافه می شود. ... سنگ معدن و ناخالصی‌های همراه آن و همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
درجه یک : پس از نوع ممتاز، سیلیس درجه یک از کیفیت بالایی برخوردار است. دارای خلوص 96% بوده و در صنایع رنگ سازی، لعاب، صنایع الکترونیک، تولید خاک و غیره قابل استفاده است. امروزه سیلیس درجه یک ...
به خواندن ادامه دهید
دی‌اکسیدِ سیلیسیم یا سیلیکا یا سیلیس با فرمول شیمیایی SiO 2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. [۱] خاک رس ...
به خواندن ادامه دهید
مطالعات روی فولاد کربن نشان می‌دهد که دو نقطه تسلیم دارد. نقطه تسلیم اول (تسلیم بالاتر) بیشتر از تسلیم دوم است و نمدار تنش - کرنش ماده بعد از نقطه تسلیم اول به‌آرامی افت می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
انجماد. انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل میشود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از نیترات سدیم باعث می شود رنگ سبزی که در بعضی از شیشه ها به علت وجود اکسید آهن دیده می شود از بین برود. برای ساخت شیشه در مرحله ذوب می توان به فرایند شکل گیری در دو نوع 1. کوره ی مخزنی 2 ...
به خواندن ادامه دهید
امروز استخراج ۹۸ درصد سنگ آهن برای تولید فولاد به کار میرود ... به دلیل وجود معادن سنگ بسیاری که در ایران وجود دارد، ایران به عنوان یکی از صادرکنندگان این نوع سنگ ها به شمار می رود. ... نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
این اکسید به‌طور طبیعی به‌عنوان هماتیت معدنی وجود داشته و در صنایع مختلفی کاربرد دارد. به‌خصوص در صنعت فولاد که برای تولید آهن از آن استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید