- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در کارخانه‌‌‌‌های فولادسازی بین 30 تا 40 نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط می‌شود. در این زمینه می‌توان به 60 تا 65 ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
1، هسته گرافیتی شدن را به شدت افزایش می دهد، گرافیت را اصلاح می کند، چدن خاکستری را برای به دست آوردن گرافیت نوع A ارتقا می دهد، استحکام را بهبود می بخشد، زیرا آهن شکل پذیر می تواند گرافیت را در ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
بدون شک یکی از مهمترین مسایل مبتلا به صنعت و به خصوص صنعت نفت و صنایع وابسته به آن از قبیل گاز و پتروشیمی ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از استفاده از سرباره به عنوان ماده خام بایستی آن را دانه بندی کرد برای اینکار سرباره را داخل ناودانی میریزند و از زیر ناوان آنرا سرد و خنک می کنند و تبدیل به دانه ریز می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
استحکام فولادسازی. شماره روزنامه: ۵۰۳۷. تاریخ چاپ: ۱۳۹۹/۰۸/۲۹. شماره خبر: ۳۷۱۲۶۱۱. گروه: بورس. فائزه رهنی کارشناس بازار سرمایه فولاد پس از نفت خام دومین ماده پرمصرف جهان به شمار می‌آید و ...
به خواندن ادامه دهید
درحال‌حاضر نیز به ۵۰ هزار تن الکترود برای مصرف سالانه نیاز داریم و برای افق چشم‌انداز ۱۴۰۴ که قرار است به ۵۵ میلیون تن فولاد برسیم به بیش از ۱۰۰ هزار تن الکترود گرافیتی نیازمندیم.
به خواندن ادامه دهید
این عمل منجر به سوختن کربن اضافی در فولاد خام و همچنین اکسید شدن ناخالصی ها و تبدیل شدن آنها به سرباره می شود. اکسیداسیون همچنین به تولید و حفظ گرمای زیاد مورد نیاز برای فولادسازی کمک می کند ...
به خواندن ادامه دهید
اسانس صنعتی عطری. همانطوری که در مطالب فوق بصورت خلاصه مطرح کردیم، اسانس صنعتی عطری همانطور که در تولید لوازم آرایشی و بهداشتی و همچنین برای عطری کردن خوراکیها مورد استفاده قرار می گیرد که به ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
بهعلاوه یک ماده غنی از روی و سرب برای بازیابی بعدی جدا می‌شود. فهرست مطالب. بخش اول فولادسازی در کورههای قوس الکتریکی (متالورژی اولیه) (Primary metallurgy) 1. فصل 1 تجهیزات کوره قوس الکتریکی 3
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
این کارشناس فولاد، الکترود گرافیتی را نیز ماده پرهزینه در فولادسازی برشمرد و عنوان کرد: مواد اولیه دیگر فولادسازان، الکترود گرافیتی است که در کوره‌‌‌‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دنیای معدن- سارا اصغری : در کارخانه‌‌‌‌های فولادسازی بین ۳۰ تا ۴۰ نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکومنگنز گروه پاترون در گرید ها و سایزها مختلفی عرضه می گردد. نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است. همواره ضریب جذب ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
در آغاز صنعت فولادسازی، فولاد به این روش ساخته می‌شد. در این روش آهن خام را در تشت کوره‌ی شعله‌ای گذاشته می‌شود و روی آن شعله دمیده می‌شود تا مذاب شود. آهن خام مذاب شده به هم زده می‌شود تا ...
به خواندن ادامه دهید
موضوع تحقیق: آهن زنگ نزن (فولاد زنگ نزن) فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه. ماده شیمیایی خورنده به ماده ای گفته می شود که با استفاده از واکنش های شیمیایی به سایر موادی که با آنها در تماس باشد آسیب غیر قابل بازگشت می رساند. حتی ممکن است که آن مواد را کاملا از بین ببرد و یا باعث فرسایش و از ...
به خواندن ادامه دهید
Posted: سپتامبر 19, 2023. ماسه مجرای گروه پاترون، در گریدهای مختلف از 10 الی 35 درصد کرومیت. با درجه بازشوندگی بالا. #ماسه_مجرا #گروه_پاترون #کرومیت #بازشوندگی_بالا. مشاهده متن کامل.
به خواندن ادامه دهید
شرکت POSCO (شرکت آهن و فولاد پوهانگ سابق) POSCO (شرکت آهن و فولاد پوهانگ سابق) یک شرکت فولادسازی در کره جنوبی است که در سال 2015 با تولید 42 میلیون تن فولاد خام به چهارمین فولادساز بزرگ جهان تبدیل شد ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژهای 1 میلی متری SiC Nitride Ferro Granular FeSi Si3n4 پودر به عنوان افزودنی فولادسازی از چین, پیشرو چین است آلیاژهای SiC نیترید فرو تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژهای نیترید 1 میلی متر کارخانه, تولید با کیفیت بالا ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
فصل ۸ – مشخصات مکانیکی و نکات نگهداری کارخانه اکسیژن در فولادسازی. فصل ۸ – سنگ آهن. فصل ۹ – تجهیزات و امکانات کوره بلند. فصل ۱۰ – کوره الکتریکی فولادسازی. فصل ۱۰ – تولید آهن خام در کوره بلند
به خواندن ادامه دهید
با انتخاب های درست موارد زیر می توانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید: استفاده از پوشش های محافظ. استفاده از پوشش رنگ یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی است. پوشش های رنگی به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع هنگامی که فروسیلیکون به ماده ای اضافه می شود، خواصی مانند مقاومت در مقابل خوردگی و میزان مقاومت در برابر دمای بالا به شدت افزایش خواهند یافت. نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 ...
به خواندن ادامه دهید
تلفن فروش: ۰۲۱.۴۹۰۱۳۰۰۰. ضد خوردگی یک ماده شیمیایی یا ترکیبی از مواد است که وقتی در غلظت های بسیار پایین به محیط خورنده اضافه شود، بدون تغییر دادن محیط به طور مؤثر سرعت خوردگی فلز را کاهش داده ...
به خواندن ادامه دهید
glory یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان کاربید سیلیکون در چین است که محصولات سفارشی ساخت چین را ارائه می دهد. لطفا در فروش عمده کاربید سیلیکون با کیفیت بالا و موجود در اینجا از کارخانه ما احساس راحتی کنید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد قراضه یک ماده خام مهم برای تولید محصولات جدید فولادی و چدنی است. استفاده از فولاد قراضه در فولادسازی مصرف منابع معدنی و انرژی برای استخراج آهن از سنگ معدن را تا حد زیادی کاهش می دهد.
به خواندن ادامه دهید