- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهید
پَد عایق; پَد عایق یا پَد ایزولاسیون ۱ به مجموعه لایه‌های عایقی که بین کویل و یوک‌های کوره القایی جهت ایزولاسیون آنها از یکدیگر استفاده میشود، اطلاق می‌گردد. شرکت آرازترانس، پَدهای عایق را در مدل‌های مختلف با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی پیش گرم فورج مزایای بسیاری دارد و به همین دلیل در عملیات آهنگری مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربری و روش کار ساده در این مدل از جمله این مزایا است. همچنین راندمان کوره پیش گرم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های الکتریکی را می توان به کوره های مقاوم در برابر، کوره های القایی، کوره های الکتریکی قوس الکتریکی، کوره های پلاسما، کوره های پرتو الکترونی، و غیره تقسیم می شود.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار میکند؟. در کوره القایی از اصولی که در قسمت قبل توضیح داده شد استفاده می شود. ابتدا یک جریان بالا به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره القایی آهن قراضه و آهن اسفنجی به کمک انرژی الکتریکی به فولاد تبدیل میشود.در این روش از جریان های متناوب را برای ایجاد گرمای لازم ،برای ذوب فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
این کنسانتره، کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می دهد و عملکرد واحدهای احیای مستقیم و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
تقویت مدار با خازن ها. دقت داشته باشد که هر چقدر تعداد خازن ها بالاتر و ظرفیت آنها پایین تر باشد قدرت کوره القایی بیشتر می شود چون هر کدام از خازن ها ولتاژ کمی را می دهد مثلا اگر از 100 تا خازن 6.8 ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون‌های کاتالیست پراکسید در سیلیکون‌های اولیه استفاده می‌شوند و امروزه نیز مورد استفاده قرار گرفتند. این مواد اگر کاملاً پخت نشوند و بهم پیوسته نباشند، در محصولات جانبی لاستیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد معروف ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه های آهن به شرح زیر می باشد: * آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد، سیلیکن و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که ...
به خواندن ادامه دهید
اگر یک ماده فرو مغناطیس (مانند آهن) را در معرض میدان مغناطیسی خارجی قرار دهیم، حوزه‌های مغناطیسی ماده با راستای این میدان هم‌جهت می‌شوند. با حذف میدان مغناطیسی، بخشی از این جهت‌گیری بدون تغییر باقی می‌ماند و ماده ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات عمومی کوره های صنعتی المنتی 1200 درجه سانتی گراد. از مهمترین ویژگی های کوره های صنعتی می توان به اتلاف حرارتی کم، دارای قابلیت کنترل میزان دما توسط کنترلر، ساخته شده با عایق نسوز و با ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
کوارتز، تریدیمیت و کریستوبالیت سه فرم مختلف کریستالی سیلیکا هستند که در دماهای مختلف پایدار هستند و با تغییر دما می توانند به یکدیگر تبدیل گردند. بر همین اساس فرم آلفا کوارتز هنگامی که در فشار اتمسفر حرارت داده می شود در دمای 573 درجه ی سانتی گراد …
به خواندن ادامه دهید
فروش اکسید اهن. فروش بازار جهانی رنگدانه های اکسید آهن در سال ۲۰۲۲ به ارزش ۱۸۲۲.۲ میلیون دلار تخمین زده می شود و پیش بینی می شود که بازار جهانی آن بین سال های ۲۰۲۳ تا ۲۰۲۸، با نرخ قابل ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
این ماده را با نام های دیگر سیلیکون دی اکسید و دی اکسید سیلیسیم نیز می شناسند. شما می توانید برای خرید فروش سیلیس با مش 3-5 میلی متر و همچنین جهت کسب اطلاع از چگونگی ثبت سفارش این محصول و اطلاع از ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
بخاطر این موضوع در ورودی کوره القایی یک آداپتور قرار می گیرد تا ولتاژ برق شهری را کم می کند و جریان الکتریکی مناسب را می دهد. در کوره القایی های قوی و صنعتی بخاطر مصرف بالای برق بجای آداپتور از ...
به خواندن ادامه دهید
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته میشود؟. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی در فولاد سازی. فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOF – Basic Oxygen Steelmaking) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی علاوه بر گرم شدن یا ذوب شدن در اتمسفر ، می تواند در خلاء و یک محیط محافظ مانند آرگون یا هلیوم گرم شود یا ذوب شود تا شرایط کیفی خاصی را برآورده سازد. کوره های القایی دارای مزایای ...
به خواندن ادامه دهید
پیش بینی می شود مصرف سالانه الکترود گرافیتی چین تا سال ۲۰۲۰ به میزان ۲۲۵ هزار تن افزایش یابد. طبق گزارشها، چین در سالهای بعدی واردکننده الکترود گرافیتی خواهد بود تا کسری خود را تامین نماید ...
به خواندن ادامه دهید
جدیدترین کوره آهن آلات با استفاده از میدان مغناطیسی عملیات ذوب مواد را انجام می‌دهد. در کوره القایی با کمک فلز رسانایی که درون یک سیم پیچ تعبیه شده و عبور دادن جریان الکتریکی از درون آن یک ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهید
عبور جریان از یک سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس کار کوره‌های القایی را تشکیل می‌دهد. در این کوره‌ها از حرارت ایجاد شده توسط تلفات فوکو و هیسترزیس ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
به خواندن ادامه دهید