- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
براساس گزارش انجمن بین المللی فولاد تولید 11 ماهه سال 2020 حدود 1.67 میلیارد تن بوده. میزان مصرف آب به ازای تولید آهن و فولاد بستگی به عواملی چون فرآیندهای تولید، نرخ محصولات تولیدی و سطح فن آوری های مورد استفاده در هر واحد ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه صفر تا صد تولید فولاد و آهن. ۱۳:۵۳ - ۱۴۰۲/۰۶/۲۶. | لوله صنعتی ۶ متری * ۱ اینچ * ۲mm: ۳۶۱۰۰ تومان. ۱۴:۱۶ - ۱۴۰۲/۰۶/۲۶. | میلگرد ذوب آهن اصفهان ۱۶: ۳۰۰⚊. ۲۵۳۰۰ تومان. ۱۰:۲۴ - ۱۴۰۲/۰۶/۲۷. | تیرآهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
این فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، می‌تواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت هر تن فروسیلیس. ... اولین عامل که در بالا نیز بدان اشاره کرده ایم میزان مرغوبیت فروآلیاژ است. هر چقدر که مواد اولیه برای تولید فروآلیاژ خلوص و مرغوبیت بیشتری داشته باشند، در نتیجه محصول ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ در گریدهایی از 10% تا 90% آهن-سیلیسیم تولید می گردد. از عناصر موجود در فروسیلیس می توان به AI، P، S، C، Mn، Cr و Ti اشاره کرد. در ادامه این مقاله از شهرآهن آنالیز فروسیلیس شرح داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد در بازار داخلی و جهان. فولاد تولید داخل در حال حاضر چیزی حدود ۲۹ میلیون تن است که تقریبا ۴۰ تا ۵۰ درصد آن مربوط به فولاد مبارکه است. سهم شرکت ذوب آهن از این بازار ۳-۴ میلیون تن بر آورد شده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس مرغوب + خرید و فروش [ استعلام قیمت روز+فروشندگان ] 7 جولای 2022 | دسته‌بندی‌ها: مقالات | 14 Comments. فروسیلیس یا فروسیلیسم را در این مقاله از سایت تهران متال مارکت بررسی میکنیم. لطفا تا انتهای ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیز و تحلیل فروسیلیس این نکته را به ما بیان می کند که در فولادسازی، این عنصر یک عامل اکسیژن زدا محسوب می شود و در صنعت جوشکاری برای تولید الکترودهای گرافیتی نیز بهترین گزینه شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
قیمت فروسیلیس صادراتی بسته به عوامل مختلفی می تواند متغیر و نوسانی باشد. برای کسب اطلاع از نرخ قیمت فروسیلیس صادراتی در بازارهای جهانی در ادامه مطلب با ما همراه باشید. همچنین می توانید با ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور استفاده می شود. در کنار ضایعات فولاد، کوارتز و عنصر کاهنده نقطه ذوب (Melting Point Depressant – MDP) نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ... به حدود 50 هزار تن می ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست؟. بعد از اکسیژن، ماده ای که بیشتر از هر ماده دیگری در طبیعت وجود دارد، سیلیسیم است و آن را به شکل کوارتز استخراج می کنند. این ماده کاربردهای زیادی دارد، از جمله آلیاژهای این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در حالت کلی تمامی وانادیوم های موجود در فرو وانادیوم در بازه ۴۰ تا ۸۰ درصد هستند که با توجه به کاربردها این مقدار می تواند متغیر باشد. معمولا آن را در جامبو بگ های ۱ تنی و یا بشکه های آهنی عرضه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این محصول بسته به گرید آن از 1050 تا 1260 درجه متغیر است. ... در فولاد های ضد زنگ، به جای استفاده از نیکل که عنصری بسیار گران است، از منگنز استفاده می شود. ... قیمت هر تن فروسیلیس.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش قیمت الکترود گرافیت به دو دلیل است: اول این که عرضه مواد اولیه تولید الکترود گرافیتی کمتر شده است. برای مثال کک سوزنی که در حدود ۴۰ درصد بهای تمام شده این محصول را تشکیل می دهد، نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در این مسیر نیز به نتایج مشابهی می‌رسیم. قیمت انرژی در میان این ۳۰ کشور به طور متوسط ۱۲برابر ایران، ولی هزینه انرژی در هر تن فولاد تولید شده(برای فولاد مبارکه) حدود چهار برابر ایران ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان آمیژانی از لیتیوم و آهن شناخته می شود که در کوره های قوس الکتریکی با حرارت دادن و ذوب سنگ آهن، به همراه کوارتز توسط کربن تولید می شود. برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ...
به خواندن ادامه دهید
۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین می‌شود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: محصول فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس که آن را با نام فروسیلیسیم نیز می شناسند یک عنصر بسیار مهم و کلیدی در صنایع است که در تولید محصولات صنعتی از آن به عنوان یک ماده اولیه استفاده می شود. علاوه بر عناصر سیلیسیم و آهن که جزء اصلی ترین مواد تشکیل دهنده فروسیلیس هستند، می توان مقادیر ناچیزی از کربن، منگنز، گوگرد، کلسیم و آلومینیوم را در آن مشاهده کرد. به میزانی که نسبت این ترکیب...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهید
میانگین مصرف منگنز در یک تن فولاد، چیزی در حدود 7 کیلوگرم است. ازاین‌رو نیاز است تا فروآلیاژ فرو سیلیکو منگنز به‌صورت عمده و در تناژهای قابل‌توجهی تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
ورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این ماده در حدود ۹۵۰ الی ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد است. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
این مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت به روز فروسیلیس. فرو سیلیسیم یا فروسیلیس از محصولات ارائه شده در فروشگاه اینترنتی آهن پویاست. برای اطلاع از قیمت فروسیلیس و کسب اطلاعات درباره نحوه خرید فروسیلیس با کارشناسان آهن پویا ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس در قوس های الکتریکی راهبری صحیح ، حائز اهمیت می باشد تا مراحل تولید و تهیه محصول نهایی با دقت کافی صورت بگیرد. ... نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید. ظرفیت تولید در هر سال. فولاد مبارکه اصفهان. احیای مستقیم. 8.8 میلیون تن. مجتمع فولاد خوزستان. احیای مستقیم. 5 میلیون تن. ذوب آهن اصفهان. کوره بلند. 3.6 میلیون تن. مجتمع فولاد خراسان. احیای ...
به خواندن ادامه دهید