- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم در آلیاژهای بریلیم به عنوان یک ناخالصی محسوب شده و ترک‌خوردگی داغ در درجهٔ اول به دلیل ایجاد یک لایهٔ غنی از آلومینیوم با نقطه ذوب پایین در ناحیهٔ جوش ایجاد می‌شود؛ بنابراین روش ...
به خواندن ادامه دهید
رسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین‌تری ذوب می‌شوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز برای تولید آهن و فولاد به دلیل خواص گوگرد زدایی، احیاء کردن و خواص آلیاژی اش ضروری می باشد. ... به این دلیل که یک سولفید ذوب بالا تشکیل می دهد و به خاطر همین از تشکیل سولفید آهن مایع در مرز ...
به خواندن ادامه دهید
عامل اکسنده باید حداقل ۲۵٪ اکسیژن، چگالی بالا، حرارت تشکیل کم داشته باشد و فلزی با نقطه ذوب پایین و جوش بالا تولید کند (بنابراین انرژی آزاد شده در تبخیر محصولات واکنش مصرف نمی‌شود).
به خواندن ادامه دهید
ذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق می‌شود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام می‌شود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیلیکون. سیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا تولید می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
عوامل از بین برنده اکسیژن(اکسیژن زدا ها) مانند آلومینیوم ، سیلیکون یا کلسیم به ذوب فولاد یا آلیاژ آهن اضافه می شود تا اکسیژن مذاب را جذب کند .در تولید فولاد ،فرایند اکسژن زدایی (Killing) از هرگونه ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژها همان مزایای آلومینیوم خالص را دارند و همچنین نسبتاً مقرون به صرفه هستند زیرا نقطه ذوب کمتری دارند. آلومینیوم معمولاً از طریق با مس، روی، منیزیم، سیلیکون، منگنز و لیتیوم، آلیاژ می شود.
به خواندن ادامه دهید
از Al 2 O 3 برای تولید فلز آلومینیوم، به عنوان ساینده استفاده می‌شود و همچنین به دلیل سختی آن و نقطهٔ ذوب بالا، به ... روشهای آندش باعث تولید آلیاژهای فولاد-کربن شده‌است که بسیار سخت هستند ...
به خواندن ادامه دهید
وجود مقدار زیادی ناخالصی در ساختار آهن اسفنجی، نقطه ذوب آهن را با تغییرات عمده‌ای روبرو کرده است. آهن اسفنجی در بهترین کیفیت خود چیزی بین 30 الی 35 درصد ناخالصی در ساختار خود دارد و همین امر ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری استیل شامل حرارت دادن فولاد ضد زنگ تا دمایی بیشتر از نقطه ذوب آن و ریختن مذاب درون قالب است که سبب می شود قطعه مورد نظر تولید شود. ... بخار استفاده شده برای ذوب فولاد ضد زنگ می تواند با ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب . هر فرم از لحیم کاری، درجه حرارت که در آن شروع می شود به ذوب شدن، به زیر ذوب مواد لحیم باشد. ... اما در واقع این مورد است، اگر در روند استفاده از مواد برای فولاد ضد زنگ و یا برنج، فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از جمله مواد قابل بازیافت می‌باشد و توانایی بازیافت 100 درصدی از آن، اهمیت شناخت شرایط و نقطه ذوب آهن را دوچندان کرده است. عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتی‌گراد می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
این چسب صنعتی نوعی درزگیر سیلیکونی یا چسب سیلیکون حرارتی است که می‌تواند تا دمای 350 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. قدرت چسبندگی و کیفیت عملکرد این چسب بسیار بالاست و مکانیزم خشک شدن آن به ...
به خواندن ادامه دهید
یک نکته مهم درباره ی لباس نسوز آلومینیومی (عایق حرارت) پوشاک تولید شده از متریال آلومینیومی، به عنوان مانعی در برابر پاشش فلز مذاب در بسیاری از محیط ها عمل می کند. با این حال، نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین مصرف این ماده برای صنایع فولاد است. خوشبختانه شرایط برای سفارش آن به صورت تناژ بالا نیز فراهم شده است. ماده به کار برده شده در فروسیلیکو منگنز بر اساس درجه کیفیت دسته بندی می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
ب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آلومینا در صنعت فولاد. از ویژگی‌های بسیار مهم اکسید آلومینیوم ، نسوز بودن و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. این خاصیت باعث شده تا کاربردهای آلومینا در صنعت فولاد سازی به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی آلومینیوم تا حد زیادی باعث افزایش استحکام این فلز می شود. با این حال، آلیاژسازی به تنهایی برای دستیابی به خواص مکانیکی مناسب کافی نیست. بسیاری از قطعات به منظور استفاده در دماها و تنش های بالا نیاز به استحکام بالایی دارند که این استحکام به تنهایی با آلیاژسازی …
به خواندن ادامه دهید
دانستن نقاط ذوب فلزات مختلف برای سازنده‌ها و جوشکارها حائز اهمیت است. فلزات به کندی ذوب می‌شوند، زیرا فلز گرما را جذب می‌کند. پیش از اینکه یک قطعه فلز به نقطه ذوب کامل برسد، ممکن است شروع به نرم شدن و پیچ خوردن کند.
به خواندن ادامه دهید
همچنین نقطه ذوب آلومینیوم برابر با 933 درجه کلوین یا ۶۵۸ درجه سانتی گراد می باشد که نقطه ذوب اکسید آلومینیوم برابر با ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون سیالیت، سختی و مدول الاستیسیته را بالا می‌برد. به علاوه سیلیکون به طور خاص باعث کاهش وزن آلومینیوم، افزایش هادی حرارتی و افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آنها به مایع است و برای اینکه فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهید
تولید توسط فلزات با کاهش فلزات حرارتی و معمولاً آلومینیوم و سیلیکون فرومنگنز با کربن بالا از کاهش سنگ معدن منگنز توسط کربن و در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آلومینای راکتیو، آلومینای کلسینه شده را خرد کرده و سپس آسیاب می کنند تا این ماده تشکیل شود. ... اکسید آلومینیوم به دلیل داشتن نقطه ذوب بالا، عایق بودن و مقاومت شیمیایی خوب گزینه خوبی ...
به خواندن ادامه دهید
اما تولید انبوه فولاد به روش مدرن به سال ۱۸۵۰ میلادی برمی‌گردد. جایی که هنری بسمر، دانشمند بریتانیایی توانست تکنیک موثری را برای ذوب و تولید فولاد ارائه کند.
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهید