- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اما به صورت محلول و مذاب توانایی رسانایی الکتریسیته دارند و می‌توان از آنها برای الکترولیت استفاده کرد. نقطه ذوب چیست؟ نمک‌ها به دلیل ساختار بلوری و انرژی شبکه بالا نقطه ذوب بالایی دارند.
به خواندن ادامه دهید
بیشترین مواد مورد استفاده برای تولید آجر نسوز در سراسر جهان. بر اساس یک بررسی کلی، بیشترین استفاده از مواد نسوز در سراسر جهان رس های نسوز (۴۶٪) و مواد نسوز مبتنی بر منیزیم (۲۶٪) است.
به خواندن ادامه دهید
هیدروژن مورد نیاز در فرایند هابر برای تولید آمونیاک هم از گاز طبیعی به‌دست می‌آید. برقکافت آب‌نمک هم علاوه بر تولید سدیم هیدروکسید و آزادسازی کلر، هیدروژن نیز آزاد می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن ثابت بوده و نقطه ذوب فولاد تحت تاثیر ترکیبات شیمیایی تغییر می‌کند. ناخالص‌هایی که در فولاد وجود دارد نقطه ذوب آن را متفاوت می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فلزات سبک و خواص آن ها. فلزات سبک : شامل بریلیم ، منیزیم ، آلومینیوم و تیتانیم هستند. آنها به صورت خالص و در آلیاژها استفاده می شوند. خواصی نظیر وزن کم و استحکام بالا؛ آنها را موادي ارزشمند برای ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهید
این عناصر اعداد اتمی بین ۸۹ تا ۱۰۳ را دارند. از خصوصیات بارز این عناصر داشتن خاصیت رادیواکتیوی است. ... در جدول تناوبی قانون تناوبی منظمی برای نقطه ذوب وجود ندارد ولی در کل فلزات نقاط ذوب بالایی ...
به خواندن ادامه دهید
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، بلورهای سیلیکون (شمش) را در سیلندرهایی با قطر ۳۰۰ میلی‌متر می‌سازند و با تحقیقات جدید، این قطر به 450 میلی‌متر رسیده است که با این کار، هزینه تولید کاهش پیدا می‌کند و به دنبال آن ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌ها برای تولید آهن‌آلات و مقاطع فلزی از روش‌ها و ابزارآلات مختلفی استفاده می‌کنند. در این بین روش ذوب از مرسوم‌ترین راهکارهایی است که برای تولید آهن‌آلاتی مانند تیرآهن، میلگرد و…
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
علم شیمی. معادله شیمیایی اساسی این فرایند: Si () + 2 MgO (s) ↔ SiO2 (s) + 2 Mg (g) (درجه حرارت بالا، منطقه جوش تقطیر). سیلیکون و منیزیم در تولید سیلیس و منیزیم واکنش نشان می‌دهند.. گرچه طبق نمودارهای الیینگام، این واکنش از نظر ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتی‌گراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
بالا بردن فهم بیشتر برای افزایش تلرانس در آلیاژهای آلومینیومی هنوز توسط پروژه های آکادمیکی و صنعتی در حال بررسی است. ... (سیلیکون، آهن، مس، منگنز، روی و منیزیم) هر چه قدر هم که کم باشد برای ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهید
سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید منیزیم از آب دریا ... برای ذوب منیزیم می‌توان از بوته‌های آهنی استفاده نمود و این موضوع یک مزیت بسیار بزرگ منیزیم نسبت به آلومینیوم است، زیرا آلومینیوم به شدت با آهن واکنش پذیر است و این ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
خواص منیزیم و فواید منیزیم برای سلامت بدن و منابع غذایی منیزیم و دوز مصرف منیزیم کودکان و بزرگسالان و عوارض مصرف بیش از حد یا کمبود منیزیم در نمناک. ... نیاز دارند. مردان بین 19-30 سال به 400 میلی ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز،سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگیهای مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به عناصری که در ساختار چدن وجود دارد، تشخیص آهن و چدن از روی ویژگی های ظاهری و فیزیکی نیز امکان پذیر است. چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت ...
به خواندن ادامه دهید
تاکنون اعداد زیادی برای نقطه ذوب فولاد براساس فارنهایت و سلسیوس گزارش شده است ولی کدام عدد دقیق کدام است؟ چه عواملی بر این نقطه ذوب تاثیرگذار خواهد بود؟
به خواندن ادامه دهید
هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر باشد، بدیهی است که نقطه ذوب فولاد مورد نظر از آهن خالص دورتر می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب فولاد هستند و برای ذوب آهن و فولاد روش‌های مختلفی همچون ذوب خمیری و استفاده از کوره‌های مخصوص ذوب وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
استحکام و خصوصیات چگالی تنگستن آن را برای ساخت آلیاژهای فلز سنگین که در گرماگیرها (heat sinks) و مصارف چگالی زیاد از قبیل وزنه و مناسب کرده است. فولاد بکار رفته در وسایل پر سرعت (Hastelloy,Stellite) اغلب با ...
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتی‌گراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی کم، مقاومت در برابر اکسیداسیون، هدایت بالا، نقطه ذوب بالا و خاصیت الاستیک بالا، بریلیم را ماده ای عالی برای صنایع هوافضا و حمل و نقل كرده است.
به خواندن ادامه دهید