• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

میلگرد چیست؟ انواع میلگرد، مشخصات و کاربرد هر کدام

میلگرد ترانس، نوع دیگری از میلگردهاست که طی فرآیندی، سطح آن صیقل داده می‌شود. این نوع میلگرد، علاوه بر مصارف ساختمان‌سازی، برای مصارف تزیینی هم استفاده می‌شود. میلگرد ترانس انواع مختلفی ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر

فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود ...

به خواندن ادامه دهید

اکسیژن‌زدایی

عناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فرو سیلیکو منگنز | خرید فرو سیلیکو منگنز

قیمت فروسیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. این ماده از سنگ منگنز گرفته میشود. فروسیلیکو منگنز که به آن سیلیکو منگنز هم گفته می‌شود، حدوداً ۱۲ ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

اخبار

فروسیلیسذرات یعنی تلقیح فروسیلیکون، مورد استفاده برای فولادسازی، آهن ... برای پرس و جو در مورد محصولات یا لیست قیمت ما، لطفا ایمیل خود را برای ما بگذارید و ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهیم گرفت.

به خواندن ادامه دهید

روش‌های تولید فروآلیاژها | گروه دانش بنیان پاترون

سیلیسیم (فروسیلیکون، آلیاژ منگنز-سیلیسیم و آلیاژ کروم-سیلیسیم)، به عنوان عامل کاهنده، برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن استفاده می‌شود. تولید، یک فرایند متناوب در یک کوره تصفیه است.

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

برخی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون، فروکرم و سیلیسیم منگنز را می‌توان به عنوان احیاکننده یا محصولات مرتبط برای ساخت آلیاژهای دیگر استفاده کرد. برخی از فروآلیاژها را می‌توان در صنایع ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

موادنسوزو شیمیایی و افزودنی

موادنسوزو شیمیایی و افزودنی الکترودهای گرافیتی 350 و 550 فروسیلیس و فرومنگنز پر کربن و فرو سیلیکو منگنز مواد افزودنی مورد نیاز کارخانه فولاد سازی شامل کک ،آهک ،سرباره سازها .... آجرهای نسوز کوره و پاتیل و تاندیش مورد نیاز ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز | خرید | قیمت | مشخصات | روش تولید

در صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.

به خواندن ادامه دهید

ورق ضد سایش، معروف ترین برندها و راهنمای خرید آن

ورق ضد سایش هاردوکس (Hardox): این ورق ها معمولا با سختی های ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ ، ۵۵۰ و ۶۰۰ برینل یا بالاتر عرضه می شوند. از این میان ورق های هاردوکس با سختی ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد بیشتری دارند ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکومنگنز | یکتاذوب ایرانیان

سیلیکومنگنز یک آلیاژ به همراه مقدار میانگین 10-20 درصد وزنی سیلیکون¬ و 50 تا 70 درصد وزنی منگنز می باشد . این آلیاژ از ذوب اکسید سیلیسیوم ( Si O2) ، اکسید منگنز (Mn O2) ، اکسید آهن (Fe2 O3) به همراه کربن بدست ...

به خواندن ادامه دهید

نحوه تولید فروسیلیکومنگنز | گروه دانش بنیان پاترون

فروسیلیکومنگنز استاندارد، حاوی ۷۰% منگنز، ۱۸% تا ۲۰% سیلیسیم و ۱۰% آهن است. تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از فروسیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز افزایش یافته است.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکومنگنز | یکتاذوب ایرانیان

فروسیلیکومنگنز. سیلیکومنگنز یک آلیاژ به همراه مقدار میانگین 10-20 درصد وزنی سیلیکون¬ و 50 تا 70 درصد وزنی منگنز می باشد . این آلیاژ از ذوب اکسید سیلیسیوم ( Si O2) ، اکسید منگنز (Mn O2) ، اکسید آهن (Fe2 O3) به ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می­شود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف

منگنز; منیزیوم ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. ... تن فروسیلیس و فلز سیلیکون هر سال تصفیه می شود، اکثر سیلیکون مورد استفاده تجاری در واقع به شکل مواد معدنی ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‎باشد. نوع کم‎کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز ⭐️ PDF + WORD

کدهای آیسیک فروآلیاژهای منگنزی و ترکیبات شیمیایی منگنز مورد استفاده در واحدهای تولیدی و صنعتی به شرح زیر می‌باشد: کد آیسیک انواع سنگ منگنز (منگنز و مگنسیا) : 13201300; کدآیسیک فرومنگنز پرکربن: 27101311

به خواندن ادامه دهید

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

برای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.

به خواندن ادامه دهید

بتن چیست ؟ | اجزا، انواع و کاربردها — به زبان ساده – فرادرس

پرکابردترین نوع سیمان مورد استفاده برای ساخت بتن، «سیمان پرتلند» (Portland Cement) است. برای ساخت سیمان پرتلند، سنگ آهک، ماسه سنگ، شیل، آهن، رس و خاکستر بادی در یک کوره استوانه‌ای ریخته می شوند.

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

امروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده می‌شود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز

منگنز ماده معدنی ضروری برای بدن است. [۲] اگر به صورت افراطی مصرف شود، می‌تواند سمی باشد. این ماده معدنی در سبزیجات برگ‌دار همچون کلم و اسفناج و همچنین در چای، آناناس و خشکبار وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

Patron Group on LinkedIn: #فولادسازی #فرو_آلیاژها

محاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی ...

به خواندن ادامه دهید

فلوریت (فلورین یا فلوراسپار) چیست و کاربردهای آن

لذا توجه به استفاده و کاربرد صحیح کلمات فلورین و فلوریت ضروری است. فلوریت توسط یونانی ها و رومی ها برای اهداف تزئینی از قبیل گلدان ها، فنجان ها و ظروف دکوری مورد استفاده قرار می گرفت.

به خواندن ادامه دهید

ورق ضدسایش 450 ، خواص و کاربردها

ورق ضد سایش دیلیدور با کیفیت بالا و مقاومت بیشتر، مناسب برای استفاده در صنایع فولادسازی، معادن سنگ، فلزات و سیمان است.ورق‌های ضد سایش، انواع مختلفی دارند که با توجه به عوامل مختلفی مانند ...

به خواندن ادامه دهید

منیزیم و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشت‌هایی تبدیل و وارد راکتور می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

فلوئورين چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

فلوئورین در صنایع فولادسازی و ریخته گری. فلوئورين به دلیل خاصیت کمک ذوب بودن،در صنایع‌ متالوژی کاربردهای فراوان دارد.ازجمله کاربردهای آن می‌توان‌ به صنایع فولادسازی،ریخته‌گری چدن و ...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولادسازی

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

به خواندن ادامه دهید