میلگرد ترانس، نوع دیگری از میلگردهاست که طی فرآیندی، سطح آن صیقل داده میشود. این نوع میلگرد، علاوه بر مصارف ساختمانسازی، برای مصارف تزیینی هم استفاده میشود. میلگرد ترانس انواع مختلفی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم 3-0 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت فروسیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. این ماده از سنگ منگنز گرفته میشود. فروسیلیکو منگنز که به آن سیلیکو منگنز هم گفته میشود، حدوداً ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسذرات یعنی تلقیح فروسیلیکون، مورد استفاده برای فولادسازی، آهن ... برای پرس و جو در مورد محصولات یا لیست قیمت ما، لطفا ایمیل خود را برای ما بگذارید و ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهیم گرفت.
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم (فروسیلیکون، آلیاژ منگنز-سیلیسیم و آلیاژ کروم-سیلیسیم)، به عنوان عامل کاهنده، برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن استفاده میشود. تولید، یک فرایند متناوب در یک کوره تصفیه است.
به خواندن ادامه دهیدبرخی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون، فروکرم و سیلیسیم منگنز را میتوان به عنوان احیاکننده یا محصولات مرتبط برای ساخت آلیاژهای دیگر استفاده کرد. برخی از فروآلیاژها را میتوان در صنایع ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدموادنسوزو شیمیایی و افزودنی الکترودهای گرافیتی 350 و 550 فروسیلیس و فرومنگنز پر کربن و فرو سیلیکو منگنز مواد افزودنی مورد نیاز کارخانه فولاد سازی شامل کک ،آهک ،سرباره سازها .... آجرهای نسوز کوره و پاتیل و تاندیش مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهیدبرای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدورق ضد سایش هاردوکس (Hardox): این ورق ها معمولا با سختی های ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ ، ۵۵۰ و ۶۰۰ برینل یا بالاتر عرضه می شوند. از این میان ورق های هاردوکس با سختی ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد بیشتری دارند ...
به خواندن ادامه دهیددر مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکومنگنز یک آلیاژ به همراه مقدار میانگین 10-20 درصد وزنی سیلیکون¬ و 50 تا 70 درصد وزنی منگنز می باشد . این آلیاژ از ذوب اکسید سیلیسیوم ( Si O2) ، اکسید منگنز (Mn O2) ، اکسید آهن (Fe2 O3) به همراه کربن بدست ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکومنگنز استاندارد، حاوی ۷۰% منگنز، ۱۸% تا ۲۰% سیلیسیم و ۱۰% آهن است. تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از فروسیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز افزایش یافته است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکومنگنز. سیلیکومنگنز یک آلیاژ به همراه مقدار میانگین 10-20 درصد وزنی سیلیکون¬ و 50 تا 70 درصد وزنی منگنز می باشد . این آلیاژ از ذوب اکسید سیلیسیوم ( Si O2) ، اکسید منگنز (Mn O2) ، اکسید آهن (Fe2 O3) به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز; منیزیوم ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. ... تن فروسیلیس و فلز سیلیکون هر سال تصفیه می شود، اکثر سیلیکون مورد استفاده تجاری در واقع به شکل مواد معدنی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید میشود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدکدهای آیسیک فروآلیاژهای منگنزی و ترکیبات شیمیایی منگنز مورد استفاده در واحدهای تولیدی و صنعتی به شرح زیر میباشد: کد آیسیک انواع سنگ منگنز (منگنز و مگنسیا) : 13201300; کدآیسیک فرومنگنز پرکربن: 27101311
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدپرکابردترین نوع سیمان مورد استفاده برای ساخت بتن، «سیمان پرتلند» (Portland Cement) است. برای ساخت سیمان پرتلند، سنگ آهک، ماسه سنگ، شیل، آهن، رس و خاکستر بادی در یک کوره استوانهای ریخته می شوند.
به خواندن ادامه دهیدامروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگآهن، زغالسنگ و سنگآهک استفاده میشود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز ماده معدنی ضروری برای بدن است. [۲] اگر به صورت افراطی مصرف شود، میتواند سمی باشد. این ماده معدنی در سبزیجات برگدار همچون کلم و اسفناج و همچنین در چای، آناناس و خشکبار وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدمحاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی ...
به خواندن ادامه دهیدلذا توجه به استفاده و کاربرد صحیح کلمات فلورین و فلوریت ضروری است. فلوریت توسط یونانی ها و رومی ها برای اهداف تزئینی از قبیل گلدان ها، فنجان ها و ظروف دکوری مورد استفاده قرار می گرفت.
به خواندن ادامه دهیدورق ضد سایش دیلیدور با کیفیت بالا و مقاومت بیشتر، مناسب برای استفاده در صنایع فولادسازی، معادن سنگ، فلزات و سیمان است.ورقهای ضد سایش، انواع مختلفی دارند که با توجه به عوامل مختلفی مانند ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت میدهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون میرسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشتهایی تبدیل و وارد راکتور میشوند.
به خواندن ادامه دهیدفلوئورین در صنایع فولادسازی و ریخته گری. فلوئورين به دلیل خاصیت کمک ذوب بودن،در صنایع متالوژی کاربردهای فراوان دارد.ازجمله کاربردهای آن میتوان به صنایع فولادسازی،ریختهگری چدن و ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید