- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.
به خواندن ادامه دهید
. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گرافیت یک آلوتروپ از کربن است که از لایه‌هایی از اتم‌های کربن تشکیل شده‌است. این کانی از دگرگونی زغال سنگ پدید می‌آید این لایه‌ها می‌توانند به راحتی روی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده است، اما بایستی توجه داشت که در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
تولید حرارت در کوره‌ها توسط احتراق سوخت با هوا و یا توسط انرژی الکتریکی تأمین می‌گردد. در حقیقت کوره تجهیزی است که حرارت مورد نیاز جسم یا سیال فرآیند را تحت درجه حرارت‌های بالا فراهم میکند ...
به خواندن ادامه دهید
هم‌چنین سیستم‌ها شامل یک دیگ بخار، کوره (مشعل) یا پمپ گرمایی برای گرم‌کردن آب، بخار یا هوا می‌باشند که همه در یک مکان مرکزی مانند موتورخانه در یک خانه یا اتاق تأسیسات در ساختمان‌های بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
شکل 1 – شماتیک کوره کک سازی. درام کک. درام کک پایین‌دست گرم‌کن‌ها قرار گرفته‌است و معمولاً در فشار psi 15 و دمای o F 100 پایین‌تر نسبت به خروجی گرم‌کن کار میکند. درام کک علاوه بر دادن زمان ماند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه وکیوم درایر چیست؟ دستگاه وکیوم درایر همانگونه که از اسم آن پیدا است به معنای خشک کننده است این سیستم برای خشک کردن و گرم کردن مواد به گرما یا موادی که گرما باعث میشود شکل آن یا ماهیت آن تغیر پیدا کند استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و… استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
این نوع کوره ها در دهه 1890 معرفی شدند و در اوایل قرن بیستم گسترش یافتند. 3- کوره مدرن فرایند خشک. در ساخت کوره دوار سیمان مدرن، مواد خام مخلوط از طریق برج پیش گرم کننده وارد کوره می شوند. در اینجا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار حرارتی ( Rotary hearth ) دستگاه کوره دوار حرارتی که برای کلسینه کردن است، صفحه‌ی دوار چرخشی صافی با پوشش نسوز و دارای سقفی در بالای آن برای محدود کردن گازها به شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
احیا به معنی کاهش کاتیون فلزات و تبدیل به حالت پایه آن ها(که برای اغلب جامد و برخی حالات دیگر است).. اکسید نقره در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد مطابق واکنش 2Ag2O→ 4Ag+O2 تجزیه میشود. به این ترتیب که اکسید نقره (Ag2O) به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه کوره دوار حرارتی که برای کلسینه کردن است، صفحه‌ی دوار چرخشی صافی با پوشش نسوز و دارای سقفی در بالای آن برای محدود کردن گازها به شمار می‌رود. ... نقش کلسینه شدن در کک سازی. کک نفتی یک ...
به خواندن ادامه دهید
پیش گرم کن کوره دوار جهت افزایش راندمان کوره ها استفاده می شود. پیش‌گرم کن‌ها گازهای خروجی از کوره را از خود عبور می دهند و از انژی گرمایی آن جهت گرم کردن اولیه ی مواد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
طراحی و شبیه سازی کوره. کوره (Furnace) شاید قدیمی ترین راکتور ساخته شده بدست بشر در طول تاریخ است. در این مقاله صفر تا 100 طراحی کوره و شبیه سازی آن را به شما آموزش خواهیم داد. ویدیو آموزشی زیر در 30 ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره دوار. از جمله مهمترین انواع کوره دوار می توان به کوره دوار استیل، کوره دوار گالوانیزه و غیره اشاره کرد. قیمت کوره دوار در این زمینه توسط کارشناسان بازار تعیین می شود.قیمت کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید
امتیاز: 4.5/5 ( 71 رای). هنگامی که اکسید کلسیم (آهک سریع) با کک در یک کوره الکتریکی در دمای 2273-3273 K گرم می شود، کاربید کلسیم (CaC 2) تشکیل می شود....CO 2 مورد نیاز برای واکنش با حرارت دادن کربنات کلسیم به دست می آید و آهک سریع (CaO) در آب ...
به خواندن ادامه دهید
ابعاد داخلی ( cm ) 30*20*13توان مصرفی ( w ) 18000دقت دما ( °C ) 2 ±حجم کوره (L) 8وزن ( Kg ) 28. برای خرید کوره آزمایشگاهی با مشاوران ما در شرکت آرکا راد تجارت ARTECO با شماره تلفن 44032040 - 021 و شماره واتساپ 09397121210 تماس ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کک سازی جایگاه کوره کک در کک‌سازی طراحی و عملیات کوره برای کک‌سازی تأخیری یک بخش بسیار مهم محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این بخش ها، اجازه ی قرار گرفتن روی هم تعداد زیادی بدنه، زیر یک پوشش چوبی میسر می شود. در صنعت سرامیک های مدرن، این ضروی است که سرعت، بازده گرمایی و میزان اتلاف مواد بهینه گردد.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب برای گرم کردن بیش از حد مواد جامد تا زمانی که مایع شوند استفاده می شود. ... دمای فلز سرب 375 درجه سانتیگراد است و دمای ذوب فلز مس برای تولید شمش در کوره دوار ذوب مس 1085 درجه. بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ دوار. کوره دوار ، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری میشود و با ویبراتور فشرده‌سازی میشود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته میشود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
فن آوری القایی برای گرم کردن، جوشکاری یا اتصال سایر مواد رسانا استفاده می شود. می توان از آن برای سخت کردن، بازپخت کردن، لحیم کاری، سخت شدن، نرم کردن، تمپر کردن و اکسترود کردن فلزات استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار، ظرفی استوانه‌ای است که کمی از بخش افقی خمیده شده است و به آرامی حول محور طولی خود می‌چرخد. مواد اولیه فرآیند به انتهای بالایی سیلندر وارد می شود. همانطور که کوره می چرخد، مواد به تدریج به سمت انتهای پایین حرکت می کنند و ممکن است تحت مقدار معینی هم زدن و اختلاط قرار گیرند. گازهای داغ از امتداد …
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
از صفر تا 100 کوره ذوب مس. کوره ذوب پایه و اساس صنعت ذوب و در واقع پیرومتالورژی مس هستند. این کوره ها انواع مختلفی دارد که در صنایع مختلف می توان از آن ها استفاده کرد. این کوره ها عبارتند از کوره ی ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی می تواند در آهن مذاب بهتر تجزیه شود. گرافیت کم سولفور با گرم کردن کک نفتی در دمای 2500 تا 3000 درجه سانتیگراد در کوره آچسون ساخته می شود. این ماده در تولید فولاد با کیفیت بالا و محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
کوره پخت آهک. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهید
خُردایش یا کراکینگ (به انگلیسی: Cracking) فرایندی است که در صنایع پتروشیمی کاربرد داشته و برای نمک زدایی از بنزین سفید انجام میشود. این فرایند از روش‌های اصلی در تبدیل نفت خام به سوخت‌های مفید ...
به خواندن ادامه دهید