- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیلیسیم کاربید چیست؟. و چه خواص و کاربردی دارد؟. افزایش مقدار ذوب بیشتر آهن قراضه در کوره. افزایش دمای تخلیه فولاد. تنظیم مقدار سیلیسیم و کربن. تولید فولاد تمیزتر. ارزان تر بودن نسبت به نمونه ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید ( انگلیسی: Carbide) به یک ترکیب شیمیایی گفته میشود که از کربن و یک عنصر با الکترونگاتیویته کمتر تشکیل شده باشد. کاربیدها بر پایهٔ پیوند شیمیایی به چهار گروه کاربیدهای نمک‌گون ، کاربیدهای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون کارباید یک شمش استوانه ای در اطراف هسته ایجاد می کند و لایه های ɑ-SiC ، β-SiC و یک ماده غیر واکنشی را در خارج تشکیل می دهد. ɑ-SiC بالاترین گرید با ساختار بلوری درشت است و β-SiC گرید متالورژی است ...
به خواندن ادامه دهید
اتصالات در فولاد زنگ نزن می‌تواند با چسب‌هایی مانند سیلیکون ، پلیمرهای اصلاح شده با سیلیل و اپوکسی‌ها انجام شود . در برخی موارد نیز از چسب‌های اکریلیک و پلی اورتان استفاده میشود [۳] .
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟. اما بیشتر گریدهای فولاد مراحل ساخت مشترکی دارند. تولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلزات قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) آغاز می شود. مخلوط مایع و مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن رسوب سختی از عناصر کروم، نیکل، مس، تیتانیوم و مولیبدن ساخته شده است. این مقاطع انعطاف پذیری بسیار بالایی داشته و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این دسته از فولادها به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
رسوب کاربید زمانی تولید می شود که گرما در حین جوشکاری به فولاد ضد زنگ اعمال شود. کروم را تخلیه می کند و از این رو خاصیت جلوگیری از خوردگی را از بین می برد. مزایای فولاد ضدزنگ l304. کربن کم از رسوب ...
به خواندن ادامه دهید
علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...
به خواندن ادامه دهید
در زیر واکنش شیمیایی اصلی که منجر به تشکیل ɑ-SiC می شود را مشاهده می کنید: SIC. کاربید سیلیکون یک شمش استوانه‌ای در اطراف هسته ایجاد می‌کند و لایه‌هایی از ɑ-SiC، β-SiC و یک ماده واکنش‌نگر در خارج ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم ...
به خواندن ادامه دهید
کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...
به خواندن ادامه دهید
استنلس استیل 420. فولاد ضد زنگ یا همان استنلس استیل 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نسبت به استیل 410 فراهم می کند. در هر دو حالت آنیل و سخت شده مغناطیسی محصولات این متریال تولید میشود .
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید در اصل ترکیبی است که از کربن و یک عنصر با الکترونگاتیویته کمتر- معمولا از فلز یا اکسید فلز تشکیل شده است. این اصطلاح معمولاً به کاربید کلسیم یا گاهی کاربید تنگستن اشاره می کند. انواع دیگر کاربید ها عبارتند از: 1. کاربید سیلیکون 2. کاربید بور 3. کاربید آهن 4. کاربید آلومینیوم
به خواندن ادامه دهید
سرامیک کربن، فولاد ضد زنگ، چدن خاکستری، آلیاژهای تیتانیوم و کامپوزیت ماتریکس آلومینیوم از مواد موردنظر برای دیسک ترمز به شمار میآیند. ... بسیاری از آن‌ها شامل کاربید سیلیکون تقویت شده با ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب، ما به فرآیندهایی که در طی ریخته گری فولاد انجام می شوند، خواهیم پرداخت. آماده سازی قالب قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد زنگ نزن در برخی مراحل مشابه سایر فولاد ها می باشد اما مقدار عناصر آلیاژی مانند کروم و نیز مراحل پایانی تولید آن متفاوت می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
وجود کروم در تیر آهن‌های فولادی ضد زنگ باعث میشود تا یک لایه سطحی محافظ نازک در تیرآهن تشکیل شود، این لایه به وجود آمده از خوردگی و زنگ‌زدگی تیرآهن جلوگیری می‌کند. به همین دلیل به آن تیر ...
به خواندن ادامه دهید
رایج ترین درجه های فولاد ضد زنگ عبارتند از فولاد ضد زنگ فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی و دوبلکس. فولاد ضد زنگ به دلیل خواص چند منظوره خود، کاربردهای متعددی را ارائه می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ ترکیبی از فلزات مختلف و با درهای متفاوت تولید می شود. این ترکیب فلزی از حداقل 10.5 درصد کروم، کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر تشکیل شده است. می توان با افزودن عناصری مانند نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس نیترید کاربرد. 1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع فولاد ضد زنگ معمولا دارای استحکام کششی بالاتری نسبت به فولادهای ملایم است. این قدرت در درجه حرارت بالا، به خصوص در آلیاژهای حاوی سیلیکون گسترش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت تولید برق ... همچنین این عنصر حباب های اکسیژن را از فلز مذاب خارج می کند. در صنعت تولید ... سیلیسیم کاربید از ترکیب‌های امروزی‌تر سیلیکون یا همان سیلیسیم است که به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکن‌ها.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب به معرفی کاربردهای فولاد ضد زنگ می‌پردازیم. کاربردهای فولاد ضد زنگ. از متداول‌ترین کاربرد فولاد ضد زنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: معماری و ساخت‌وساز; صنعت خودرو; حوزه‌ی پزشکی
به خواندن ادامه دهید