پیشتر در بلاگ فرادرس، معادلات ماکسول و نحوه بدست آوردن آنها را توضیح دادیم. در این قسمت قصد داریم تا از این معادلات، استفاده کرده و امواج الکترومغناطیسی را تعریف و توصیف کنیم. به دو میدان الکتریکی و مغناطیسی عمود به ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یکی از آمیژانهای مورد مصرف در صنایع مختلف ، به خصوص صنایع متالوژی است و از این نظر اهمیت بالائی دارد . چگونگی کاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و ...
به خواندن ادامه دهیددرحالحاضر نیز به ۵۰ هزار تن الکترود برای مصرف سالانه نیاز داریم و برای افق چشمانداز ۱۴۰۴ که قرار است به ۵۵ میلیون تن فولاد برسیم به بیش از ۱۰۰ هزار تن الکترود گرافیتی نیازمندیم.
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدجرم های ریختنی گروه پاترون بدون سیمان، کم سیمان، متوسط سیمان از آلومینا ۴۰% تا ۹۷% برای کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی، پاتیل و تاندیش و ccm جهت کسب اطلاعات بیشتر لطفا به این صفحه مراجعه ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بار اول: (1374، مضطرزاده، فتح اله؛ اصغر کاظم زاده) برای بار دوم به بعد: (1374، مضطرزاده؛ کاظم زاده) برای آشنایی کامل با نحوه مرجع نویسی لطفا بخش راهنمای سیویلیکا (مرجع دهی) را ملاحظه نمایید.
به خواندن ادامه دهیدفریت ها جزء مواد فری مغناطیسی هستند. آنها سخت و شکننده اند. و رنگشان خاکستری یا سیاه است. ... با فرمول Fe 3O4، نمونه ای از یک آهنربای فریت است که از قرن ها پیش برای ساخت قطب نما به کار می رفته است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون و فروسیلیکون به میزان زیادی در فولادسازی، آلومینیوم سازی و زمینههای الکتریکی کاربرد دارند. سیلیکون و فروسیلیکون به صورت کربوترمیک در کوره های قوس الکتریک تولید میشوند.
به خواندن ادامه دهیدجداسازی مغناطیسی(به انگلیسی: Magnetic separation) یکی از مسئله های عمده ای که تقریباً در بیش تر صنایع، همچون داروسازی یا انرژی هسته ای، با آن مواجه اند، جدا کردن ذره های ریز به قطر تقریبی یک تا صد میکرن از یک مخلوط است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازان میتوانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار
به خواندن ادامه دهیدبررسی ریزساختار نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ نوری مدل Olympus PMG3 انجام شد. برای این منظور پس از سنباده زنی و پولیش نمونه ها، سطح مقطع عرضی نمونه R. با استفاده از محلول اچ اصلاحی آکوا (aqua) (50 میلی لیتر کلریک اسید. 25 میلی ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. در این مقاله با ارتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ ... برای مثال هیدروژن در شرایط خلأ به راحتی تا ۲ جزء در میلیون کاهش می ...
به خواندن ادامه دهیداگرچه تولید فولاد را می توان به 4000 سال پیش و به عصر آهن مربوط دانست اما دوران مدرن صنعت فولادسازی در سال های پایانی دهه 1850 میلادی آغاز شد و از آن زمان به بعد، فولاد به بخش مهمی از اقتصاد صنعتی ...
به خواندن ادامه دهیدبروزرسانی سیستم عامل برای تشخیص قاب محافظ مغناطیسی. دوربین ورزشی دی جی آی اکشن 2 پس از به روز رسانی سیستم عامل به نسخه 01.03.30.20 به طور خودکار قاب محافظ مغناطیسی نصب شده را شناسایی می کند. به محض ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ کربن با سیلیکون بالا نوع جدیدی از آلیاژ برای مبدل ها است. این می تواند جایگزین فروسیلیکون، کاربید سیلیکون و احیاکننده کربن شود، میزان اکسید زدا را کاهش دهد و در فرآیند آلیاژ زدایی ...
به خواندن ادامه دهیداز این مواد در زمینه محافظهای مغناطیسی، قطبهای الکترومغناطیسی، برای فعال کردن سوئیچ سلونوئید و استفاده از آهنربای دائمی برای ایجاد مسیر خطوط شار استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیددر سال ۱۷۸۷، «آنتوان لاوازیه» (Antoine Lavoisier) به این نتیجه رسید که ممکن است سیلیکا، اکسیدی از یک عنصر خالص باشد اما به دلیل میل ترکیبی زیاد این عنصر با اکسیژن، ابزاری برای کاهش و جداسازی آن نداشت.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مهمترین نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است. دلایل متفاوتی برای این نکته وجود دارد. اولین نکته اینست که این روش …
به خواندن ادامه دهیدآیا می دانید با مصرف 40% آهن اسفنجی در فولادسازی مصرف فرو سیلیکو منگنز 16% اضافـــه می گـــردد. آیا می دانید با مصرف ۴۰% آهن اسفنجی در فولادسازی مصرف فرو سیلیکو منگنز ۱۶% اضافـــه می گـــردد.
به خواندن ادامه دهیدپودر فروسیلیس یا پودر آهن سیلیس که آن را با اسامی دیگری نیز همچون، فروسیلیکون یا فروسیلیسیم نیز می شناسند، جایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد. برای خرید پودر فروسیلیس به شهرآهن مراجعه کنید.
به خواندن ادامه دهیدبرای فلزات، اینکه آیا یک موج الکترومغناطیسی (EM) منعکس شده یا جذب می شود، در درجه اول با (1) فرکانس (یا طول موج) موج فرودی، و (2) چگالی الکترون ها در ماده تعیین می شود. این نتیجه هم (الف) پاسخ الکترون ...
به خواندن ادامه دهیدکلید حرارتی یا کلید محافظ موتور که به کلید MPCB معروف است کلید قابل قطع زیر بار است که برای روشن و خاموش کردن الکتروموتور تک فاز و سه فاز استفاده می شود و موتور را در برابر جریان اضافه بار و جریان ...
به خواندن ادامه دهیدو یا برای تولید ۵۰۰ هزار تن در سال بایستی از ۱۰ کوره تونلی استفاده نمود. کوره های تونلی به صورت مادولار و مستقل از یکدیگر هستند، لذا افزایش تعداد آنها پیچیدگی در فرایند تولید ایجاد نمیکند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. در تولید و ساخت چدن نیز …
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهیدشکل سیم پیچ در یک پوسته فولادی قرار دارد و محافظ مغناطیسی برای جلوگیری از گرم شدن پوسته نگهدارنده استفاده می شود. برای محافظت از آن در برابر گرمای بیش از حد، کویل با آب خنک می شود، آب در یک برج ...
به خواندن ادامه دهیدمحبوب ترین ماده ای که امروزه در صنعت محافظ مغناطیسی بر اساس ویژگی های برتر آن از نظر نفوذپذیری و اشباع استفاده می شود، آلیاژ نیکل-آهن 80 درصد® پرکاربردترین آلیاژ برای اهداف محافظ مغناطیسی است ...
به خواندن ادامه دهیدتا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
به خواندن ادامه دهید