- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلوریت (فلوراسپار) یا فلورین چیست ؟ فلوریت (Fluorite) که اغلب در تجارت فلوراسپار (Fluorspar) نامیده می شود یک کانی با ترکیب کلسیم و فلورید یا به عبارت دیگر فلوئورید کلسیم (CaF2) است که به اشتباه در ایران فلورین نامیده می شود.
به خواندن ادامه دهید
اکثر فلز سیلیکونی که هر سال بدست می آید ( که در حدود ۸۰ درصد است)، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهید
مفتول مسوار چیست؟ مفتول آهنی گالوانیزه که با روکشی از سولفات مس تولید می شود را مفتول مسوار می گویند. این محصول در زبان لاتین به (Copper-clad wire) یا (Copper-clad steel Wire) شناخته شده است و به اختصار CCW یا CCSW نیز به آن گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
Ningxia Fangtuo Metal Materials Co., Ltd - فروش فروسیلیس کارخانه. To provide quality services!
به خواندن ادامه دهید
Ningxia Fangtuo Metal Materials Co., Ltd - فروش فروسیلیس کارخانه. To provide quality services!
به خواندن ادامه دهید
فرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در فولادسازی به عنوان افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... فروسیلیکومنگنز, فروسیلیکون. Shares admin. Comments (16) MEYSAM MALEKI. دسامبر 30, 2018 at 7:55 ب.ظ سلام. قیمت فرو سیلیکو منگنز و شرایط فروش برای حدودا ماهی ۴۰ تن با تشکر ملکی ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
در برخی کاربردها، ورق های فولادی و قطعاتی از این جنس، به مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند. شاید این سوال برای شما به وجود بیاید که سایش چیست، چه اثری بر ماده دارد و چگونه از عمر قطعات می‌کاهد؟ …
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون مواد اولیه برایذوب فرولیسیکون، تامین کنندگان فروسیلیکات بر این باورند که به طور کلی با نورد فروسیلیکات بالا، در فرایند فولادسازی کوره الکتریکی، با deoxidation انتشار پودر فروسیلیکات.
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که می‌توان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
اثرات کیفیت آهن قراضه بر روی تولید در فولادسازی. گفتگوی اختصاصی سردبیر آهنگان با مهندس حسام ادیب (رئیس هیئت مدیره گروه پاترون) فراوری قراضه به صورت سیستماتیک و مدرن، با ابزار و تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
آیا می دانید درجه آهنی شدن آهن اسفنجی یا متالیزیشن وقتی در درصد آهن کل ضرب شود، مقدار آهنی که به مذاب تبدیل می شود را نشان می دهد. مثلا اگر آهن کل (یا Fe total) آهن اسفنجی ۹۲% باشد و درجه آهنی شدن یا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
پیشینه تاریخی پاتیل فولادسازی. عملیات پالایش روی فولاد در پاتیل حدود 45 سال پیش آغاز شد، زمانی که اولین فرآیندهای گاز زدایی خلاء قالب پاتیل به پاتیل و پاتیل به شمش برای حذف هیدروژن در صحنه ظاهر شد.
به خواندن ادامه دهید
کاربورایزربرای فولادسازی با کاربورایزر (استاندارد صنعت متالورژی آهنی جمهوری خلق چین، YB/T 192-2001 فولادسازی با کاربورایزر) و چدن با ریکاربورایزر، و برخی مواد اضافه شده دیگر نیز برای کاربورایزر ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله خواصی که دارد,خواص ترکیبات فرومنگنز و فروسیلیکون می باشند. وجود این خواص باعث شده تا ترکیب سیلیکو منگنز بعد از فروکروم به عنوان دومین ترکیب پرمصرف در جهان باشد. البته پرهزینه بودن ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
و یا برای تولید ۵۰۰ هزار تن در سال بایستی از ۱۰ کوره تونلی استفاده نمود. کوره های تونلی به صورت مادولار و مستقل از یکدیگر هستند، لذا افزایش تعداد آنها پیچیدگی در فرایند تولید ایجاد نمیکند.
به خواندن ادامه دهید
فلوئورین در صنایع فولادسازی و ریخته گری. فلوئورين به دلیل خاصیت کمک ذوب بودن،در صنایع متالوژی کاربردهای فراوان دارد.ازجمله کاربردهای آن می‌توان به صنایع فولادسازی،ریخته‌گری چدن و ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیز شمش 3SP. در آنالیز 3sp و در پاسخ به اینکه شمش فولادی 3sp چیست ؟. باید به بررسی و آنالیز این محصول بپردازیم. شمش فولادی 3sp نسبت به گرید دیگر دارای انعطاف بیشتری می باشد و به همین علت دارای خواص ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهم‌ترین کارخانه های فولاد ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد. دو فرآیند عمده تجاری برای ساخت فولاد وجود دارد:
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم چیست؟ فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
در سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های 1900 تا 1978 روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید