- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بریکت های گرم، بریکت های سرد و بریکت های نرمه آهن اسفنجی. در ادامه با تعاریف انواع بریکت آهن اسفنجی آشنا می شویم.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی و قراضه آهن دو ماده اولیه ذوب آهن و تولید محصولات آهنی و فولادی می باشند. اما آهن اسفنجی مزایای بیشتری نسبت به قراضه آهن دارد و از این رو اکثر کارخانجات ذوب آهن از آن به عنوان ماده ...
به خواندن ادامه دهید
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید می‌شود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آهن. آهن به صورت خالص، ماده‌ای شکننده و سخت بوده که به عنوان فلز گروه هشتم جدول تناوبی عناصر، طبقه‌بندی شده و چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین می‌باشد. فرض بر این است که بیشترین بخش ...
به خواندن ادامه دهید
سنتز ایمیدازول های استخلاف دار، در این پایان نامه مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است.N,N,N,N-تترابرمو-بنزن-1،3-دی سولفون آمید [TBBDA] و پلی (N-برمو-N-اتیل-بنزن-1،3-دی سولفون آمید) [PBBS] به عنوان معرف ها و کاتالیزور های ملایم در سنتز ...
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده می‌شود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...
به خواندن ادامه دهید
این کانی‌ها به دو دستهٔ سیلیکات‌های تیره (دارای آهن و منیزیم) و سیلیکات‌های روشن (بدون آهن و منیزیم) تقسیم می‌شوند. ... معمولا سیلیکا به صورت اکسیدی یافت می شود و می تواند در صنایع از آن ...
به خواندن ادامه دهید
سفارش بریکت اهن با قیمتی مناسب. متقاضیان و خریداران محترم می توانند، سفارش بریکت آهن با قیمت مناسب را به صورت عمده از طریق این سایت ثبت نمایند. با توجه به اینکه واسطه های فروش به طور کامل از ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای بریکت آهن اسفنجی. استفاده از بریکت به خاطر حجم کمتری که نسبت به آهن اسفنجی دارد، بهتر و از نظر اقتصادی، مقرون به صرفه تر خواهد بود. از طرفی حمل و نقل و جابه جایی آن نیز آسان تر است ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد دیگر بریکت آهن اسفنجی در تولید فولاد آلیاژی است. چون هم ناخالصی کمتری دارد و هم کربن موجود در آن کم است. علاوه بر این در کنورتور فولادسازی هم به عنوان خنک‌کننده کاربرد دارد. انواع بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
این ژل های سیلیس به اصطلاح عاملدار شده، همچنین در سنتز و خالص سازی آلی به عنوان معرف ها و مواد پاک کننده نامحلول استفاده می شوند. گروه های کیلیت نیز به طور کووالانسی به ژل سیلیکا پیوند خورده اند.
به خواندن ادامه دهید
تمایز آهن اسفنجی و بریکت. تا به اینجا در مورد تفاوت آهن اسفنجی و بریکت صحبت کردیم و ویژگی و کاربردهای هرکدام را توضیح دادیم. بریکت درواقع همان آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) است؛ با این تفاوت که از ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت بریکت به عنوان یکی از مشتقات آهن، به قیمت سنگ آهن وابسته است. مشابه افت و خیز قیمت بریکت آهن اسفنجی را در قیمت مقاطع فولادی از جمله قیمت لوله گالوانیزه نیز قابل مشاهده است.
به خواندن ادامه دهید
نرمه آهن اسفنجی . بریکت نرمه آهن اسفنجی با نام اختصاصی cbi به عنوان راهکاری تاثیرگذار جهت استفاده بهینه از محصولات جانبی واحد احیای مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بریکت فولادی، آهن اسفنجی است که به عنوان یکی از کاربردی ترین مصالح فولادی شناخته می شود. این نوع سازه به صورت بسیار فشرده تولید شده است.
به خواندن ادامه دهید
قیمت بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) با توجه به فرآیند ثانویه انجام شده بر آهن اسفنجی، بالاتر است. صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکا برای سنتز کلاژن و برای فعال سازی آنزیم های هیدروکسیلاسیون مهم است که به شکل گیری شبکه کلاژن ، بهبود قدرت و کشش در پوست کمک می کند، همچنین در سنتز الاستین که خاصیت ارتجاعی پوست را فراهم ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید بریکت آهن. بریکت به عنوان محصولی که از احیای مستقیم گندله آن را به دست می آورند با کیفیت بالا و استحکام مناسب در مقایسه با آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
سدیم سیلیکات، به عنوان چسب در کاربردهای تولیدی استفاده می شود. این ماده برای اتصال مواردی از قبیل هسته های کاغذی برای حوله های کاغذی و دستمال توالت، طبل های فیبر، صفحه راه راه، ورقه های مقوا ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید بریکت آهن. بریکت به عنوان محصولی که از احیای مستقیم گندله آن را به دست می آورند با کیفیت بالا و استحکام مناسب در مقایسه با آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می گیرد. بر اساس نوع تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان ...
به خواندن ادامه دهید
تا جایی که امروزه استفاده از بریکت آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه، جایگزین ضایعات آهن در بسیاری از کارخانه‌ها شده است.
به خواندن ادامه دهید
امروزه بریکت بر اساس نوع و دمای فرآیند تولید به بخش های مختلف تقسیم می شوند . براساس این معیار ها ما با سه نوع بریکت مواجه هستیم .سه نوع بریکت عبارتند از بریکت گرم آهن اسفنجی ، بریکت نرمه آهن ...
به خواندن ادامه دهید