سپس این مواد در داخل کوره و در دمایی حدود 2500 درجه سانتی گراد ذوب می شوند. درنهایت مواد ذوب شده از کوره خارج و به سمت لوله های ریخته گری هدایت می شوند و پس از سرد شدن، مواد خرد می گردند.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار میآید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتیگراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار میآیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و چگالی g/cm 3 8 / 2 است. امکان تولید این ماده با کوره قوس الکتریکی فرو سیلیس امکان پذیرخواهد بود. کاربردهای فروسیلیس
به خواندن ادامه دهیدتوجه داشته باشید که هدایت الکتریکی و حرارتی فقط کمی تغییر میکند. مانند بیشتر روشهای افزایش استحکام برای فولاد، مدول یانگ تحت تأثیر قرار نمیگیرد. همه روشهای عملیاتی حرارتی فولاد در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده میگردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی آلومینیوم رسانایی گرمایی آلومینیوم حدود سه برابر بیشتر از فولاد است که به همین علت؛ آلومینیوم به ماده مهمی برای وسایل خنککننده یا گرمایشی مانند مبدل های حرارتی تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازان میتوانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب مس تقریباً برابر با 1357.77 کلوین یا 1084.62 درجه سانتیگراد است. ... طبقه بندی می شوند، در حالی که آنهایی که حاوی آهن نیستند و اغلب برای هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت نقطه ذوب و انجماد برخی از ترکیبات بسیار قابل توجه است. دمای ذوب یخ در فشار اتمسفر ۱ بسیار نزدیک به ۰ درجه سانتی گراد است . در حضور مواد هسته دار ، نقطه انجماد آب همیشه با نقطه ذوب یکسان نیست.
به خواندن ادامه دهیدکوره بلند نوعی کوره متالورژیکی است که برای ذوب فلزات صنعتی، عموماً آهن خام و همچنین سایر موارد مانند سرب یا مس استفاده می شود. ... ضمن مقاومت در برابر دمای بالا هدایت حرارتی بسیار ... می یابد به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو مولیبدن یکی از انواع فروآلیاژ میباشد که در فولادسازی ... مثل مولیبدن نقطه ذوب بالایی دارند و در فولادسازی اگر از این عناصر به صورت خالص استفاده شود تعادل حرارتی کوره بر هم میخورد و ...
به خواندن ادامه دهیداز نقطه ذوب فلزات همچنین برای تشخیص خالص و یا ناخالص بودن ِآنها استفاده میشود، زیرا فلز ناخالص به جای یک دمای ذوب ِمشخص، یک دامنه دمای ذوب دارد. علاوه بر این دمای ذوب یک فلز، اهمیت زیادی دارد ...
به خواندن ادامه دهیدانواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس ذوب شده به عنوان ماده اولیه صنعتی برای ساختن اشکال مختلف نسوز مانند غلتک ها برای بسیاری از فرآیندهای حرارتی با درجه حرارت بالا از جمله ساخت فولاد ، ریخته گری و ساخت شیشه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره برای ذوب پیش گرم کردن عملیات حرارتی و شکل دهی گرم درفرآیند تولید آهن آلات به کار میرود بر اساس سوخت مصرفی و مواد نسوز انواع مختلف کوره داریم ... هدایت حرارتی عالی و امکان استفاده ...
به خواندن ادامه دهیداما شعله پایدار نمی¬باشد. نقطه اشتعال در اغلب روغنها 320 درجه سانتی گراد است. b. نقطه اشتعال دوم (fire point): درجه حرارتی است که روغن کاملا مشتعل گردیده و برای چند ثانیه شعله¬ ور می¬گردد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب : ۹۳۳ درجه کلوین ... قابلیت هدایت حرارتی; هدایت حرارتی زیاد و سبکی آن سبب می شود تا کاربردهای بسیاری پیدا نماید. دیگ و ظروف مشابه و ماهیتابه برای مصارف خانگی، مبدل های حرارتی، دستگاه ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون از هدایت حرارتی نسبتاً بالایی برخوردار است و در نتیجه اغلب برای عایق کاری اشیاء گرم استفاده نمیشود. سیلیکون در شکل بلوری یا سیلیکون خالص دارای رنگ خاکستری و درخشش فلزی است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منگنز به واسطه ذوب کردن سیلیسیوم، منگنز و آهن تهیه می شود. برای تولید این مایده نیاز به یک عوامل احیا نیز خواهد بود. مثلاً کک، یا زغال می بایست در کوره قوس الکتریکی استفاده شوند.
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل نقطه ذوب بالای سرامیکها، تعداد محدودی از آنها به وسیله ی ذوب و ریخته گری تولید می شوند. به همین خاطر سرامیکهای صنعتی مدرن مانند آنهایی که حاوی آلومینا می باشند بیشتر به روش متالورژی ...
به خواندن ادامه دهیدیک نکته مهم درباره ی لباس نسوز آلومینیومی (عایق حرارت) پوشاک تولید شده از متریال آلومینیومی، به عنوان مانعی در برابر پاشش فلز مذاب در بسیاری از محیط ها عمل می کند. با این حال، نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهیدمثلا سختی، چگالی، دمای ذوب، جوش و انجماد همگی از خواص فیزیکی هستند. خواص فیزیکی مواد به دو دسته تقسیم می شوند. خواص متمرکز (Intensive Properties): خواصی که به جرم یا حجم ماده وابسته نیستند و ماده در هر ...
به خواندن ادامه دهیدکاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین; سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر می باشد: ۲۰ تا ۸۰ میلیمتر; ۱۰ تا ۵۰ میلیمتر; ۳ تا ۲۵ میلیمتر
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی مس برابر با حدود ۳۹۰ واحد بر حسب W/m.K (وات بر متر بر کلوین) در ۲۵ درجه سانتیگراد است. برای اینکه این عدد مورد توجه قرار بگیرد، مقایسه آن با برخی فلزات و آلیاژهای پرکاربرد صنعتی در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که میتوان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهیداین روش هزینه سرمایه برای تجهیزات و زمان ذوب را کاهش و بهره وری نیروی کار را افزایش داد. بین سال های ۱۹۲۰ و ۲۰۰۰، نیاز به نیروی کار در این صنعت با ضریب ۱۰۰۰ کاهش یافت و از بیش از ۳ ساعت در هر تن ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون فلزی برای ذوب در آلیاژهای فروسلیس به عنوان عناصر آلیاژی در صنعت فولاد و به عنوان یک عامل احیایی در ذوب بسیاری از فلزات مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیددر حالت کلی تمامی وانادیوم های موجود در فرو وانادیوم در بازه ۴۰ تا ۸۰ درصد هستند که با توجه به کاربردها این مقدار می تواند متغیر باشد. معمولا آن را در جامبو بگ های ۱ تنی و یا بشکه های آهنی عرضه ...
به خواندن ادامه دهید