• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

۷ آلیاژ مهم فولاد را بهتر بشناسید | یک دو سه صنعت|فروشگاه اینترنتی

۱.۲) فولاد با کربن متوسط (Medium Carbon Steel) فولاد با کربن متوسط یا Medium Carbon Steel ، دارای ۰/۳۲ درصد الی ۰/۵۵ درصد کربن می باشد و کاربردشان در میل لنگ ها، روتورها، فنرها می باشد . ۱.۳) فولاد پرکربن (High Carbon Steel)

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

آلیاژ می‌تواند یک محلول جامد یا مخلوطی از فازهای مختلف باشد به گونه‌ای که یک «میکروساختار» (Micro …

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با مشخصات آلیاژهای آلومینیوم (Aluminum) و کاربرد آن ها در صنعت

این آلیاژ با نام تجاری آلومینیوم ( ec ) برای صنایع الکترویکی مشهور است و برای ساخت ورق، سیم، میله، …

به خواندن ادامه دهید

انواع فولادهای زنگ‌نزن

برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید

خواص انواع استیل و آلیاژهای آن، صفر تا صد استنلس استیل | آهن‌آنلاین

استنلس استیل. لوله استیل. قیمت ورق استیل. استیل چیست و چه آلیاژهایی دارد؟. انواع فولاد استنلس استیل که در 3 دسته بندی استیل بگیر، استیل نگیر و استیل نسوز تقسیم می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

به خواندن ادامه دهید

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

به خواندن ادامه دهید

سختی

سفتی معیاری برای تعیین تمایل یک ... سختی بستگی به درصد کربن و عمق فاز مارتنزیت شکل گرفته در قطعه دارد. برای یک فولاد با درصد کربن مشخص، حداکثر سختی قابل دسترسی از طریق تولید قطعه ای ۱۰۰ ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و ...

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد و کاربرد آن ها | کنترل سوئیچ

همان‌طور که پیش‌تر گفتیم، فولاد آلیاژ آهن و کربن است، دارای مقادیر جزئی از برخی عناصر دیگر مانند منگنز، سیلیسیوم و… نیز هست که درصد کربن آن‌ها بین ۰،۰۲۵ تا ۲ متغیر است. نحوه تولید فولاد

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ فولادهای پرکاربرد

فولاد، مهم‌ترین آلیاژ تولید شده در تاریخ تمدن بشر می‌باشد. انواع فولاد، بزرگترین حجم تولید و کاربرد را در بین تمام فلزات وآلیاژ‌های موجود در عصر حاضر را دارد. اما علت این موضوع چیست؟

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و انواع آن کدامند ؟ علت پیدایش آلیاژها و افزایش استفاده از

اصطلاح فولاد برای آلیاژ های آهن که بین ۰٫۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می ‌رود. فولادهای آلیاژی …

به خواندن ادامه دهید

ابزار کربنی (carbon tool steel) چیست و چه کاربردهایی دارد؟

فولاد ابزار کربنی (Carbon Tool Steel)، دسته‌ای از آلیاژهای آهن-کربن است که مقادیر کربن آن تا ۲/۱ درصد می‌تواند افزایش یابد. در فولاد ابزار کربنی، مقادیر عناصر آلیاژی به کار رفته، بسیار کمتر از سایر ...

به خواندن ادامه دهید

استفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد

ریخته گری مداوم نیز نیاز به بی بو شدن از آلیاژ سیلیکون کلسیم را دارد. (2) سیلیسیم آلیاژ کلسیم می تواند به عنوان عامل موثر گرم شدن استفاده شود. افزودن پودر آلیاژ کلسیم سیلیکون به سر از شمش به ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد پر آلیاژ | عناصر آلیاژی بر فولاد | تجارتگرام

بسته به عناصری که به‌عنوان آلیاژ به فولاد اضافه می‌کنند، نوع فولاد تغییر پیدا می‌کند. اگر عناصری آلیاژی که در تولید فولاد استفاده می‌شود بیشتر از 10 درصد باشد، به آن فولاد پر آلیاژ می‌گویند ...

به خواندن ادامه دهید

فروبور چیست؟ ویژگی‌های آن چیست؟ چه کاربردی دارد؟

شایان ذکر است که فروبور یک آلیاژ آهن مغناطیسی با محتوای بور معمولا بین 17.5-20٪ است که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها و با هدف بهبود خواصی همچون بهبود کارایی ، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و ...

به خواندن ادامه دهید

ورق گالوانیزه چیست؟

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شده‌است. فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی آلیاژ و کاربرد آن در صنعت | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد کربنی، انواع، استانداردها و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن‌ (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آهنی و انواع آن شامل فولادها و چدنها ، خواص و کاربرد آنها

فولاد. فولاد گروهی از آلیاژهای آهنی و آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن در آن کمتر از ۲ درصد است. با افزودن عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و غیره به فولاد می‌توان خواص نهایی آن ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه که باید در مورد آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بدانیم!

آلومینیوم معمولا در بازار به صورت مفتول، تسمه، ورق، میلگرد، فویل، لوله و پروفیل وجود دارد و منابع بازیافت آلومینیوم …

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. ... برای تولید فولاد از کوره‌ها و پاتیل‌های مختلفی استفاده می‌کنند که روش کار در هر یک از ...

به خواندن ادامه دهید

آلومینیوم آلیاژی | فروش آلومینیوم آلیاژی و فولاد های آلیاژی | بازرگانی

آلیاژ با مخلوط کردن عناصر مخلوط می‌شود وقتی آلومینیوم مذاب است (مایع)، که برای تشکیل یک محلول جامد همگن سرد می‌شود. دیگر عناصر ممکن است تا ۱۵ درصد از آلیاژ را به صورت توده ای تشکیل دهند. عناصر ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آلومینیوم | معرفی انواع، سیستم نامگذاری و کاربرد آن ها | آیرومارت

به عنوان مثال، آلیاژ ۱۰۵۰ نشان دهنده یک آلیاژ آلومینیوم سری یک با ناخالصی‌های بسیار کم و مقدار آلومینیوم ۹۹.۵ درصد است.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای …

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

انواع آلیاژ‌ها. آلیاژ‌ها را با توجه به فلز پایه‌شان به دو دسته‌ی آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌کنند. آلیاژ‌های آهنی . …

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید

انواع فلزات و خصوصیات آن ها (شناخت 2 دسته بندی اصلی فلزات)

فولاد کربنی; متوسط بین 0.3 تا 0.7 درصد کربن دارد. ... سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. منگنز آلیاژ را سخت تر و در برابر حرارت مقاوم می کند و برای تولید فولاد ضد زنگ ...

به خواندن ادامه دهید

مروری بر آمیژان ها و کاربرد آنها در صنعت ذوب و ریخته گری

آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.

به خواندن ادامه دهید