- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
خرسک و شلاکه آهن چیست؟. خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش میزان اکسیژن، می‌توان سنگ آهن اضافه کرد. تهیه یک کوره معمولاً 8 ساعت تا 8 ساعت و 30 دقیقه طول می‌کشد. می‌توان برای ایجاد ترکیب مورد نظر، بر روی فولاد افزودنی‌هایی اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
تولید. این سیمان از باهم ترکیب شدن مخلوطی از یک ماده حاوی کلسیم (به‌طور معمول اکسید کلسیم از سنگ آهک) و یک ماده حاوی آلومینیوم (به‌طور معمول بوکسیت برای اهداف عمومی یا آلومینای تصفیه شده برای ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیم سیلیکات به عنوان یکی از بهترین عایق های ضدآتش شناخته می شود. در صورتی که از سیلیکات کلسیم به عنوان عایق ضدآتش استفاده شود، معمولا آن را برروی سطح اسپری می کنند (روش اروپایی) و یا آن را به ...
به خواندن ادامه دهید
گرانول چیست؟. گرانول ، شکل خاصی از مواد پلیمری است که با هدف سهولت در حمل و نقل مواد پلیمری ، سهولت در تولید مواد پلاستیکی و کاهش اتلاف این مواد در حالت پودری ، تولید می‌شود. گرانول ، گرید خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: < 1 دقیقه این عایق گاهی اوقات با نام عایق کسلیل نیز شناخته می شود که رد واقع ترکیبی از دو بخش آن است. در حالت کلی از عایق کلسیم سیلیکات برای عایق کردن لوله ها و تجهیزاتی استفاده می شود که دمای ...
به خواندن ادامه دهید
اولین تولید کننده سیلیکات سدیم و پتاسیم مرغوب در کشور. شرکت صنایع سیلیکات ایران با بیش از ٣٠ سال سابقه در تولید انواع سیلیکات سدیم و پتاسیم همیشه در اولویت انتخاب بزرگان صنایع مختلف ازجمله ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیم سیلیکات $$(Ca_2O_4Si)$$: عامل تقویتکننده در لاستیک; کلسیم استات $$(C_4H_6CaO_4)$$: جزء رزین آهک و برای ساخت صابون‌های فلزی و رزین‌های مصنوعی; عنصر کلسیم در صنعت فولاد
به خواندن ادامه دهید
در پاتیل بسمر از آهک استفاده نمی‌کنند زیرا با سیلیس موجود در آستر، تولید سیلیکات کلسیم می‌کند و باعث خوردگی آن می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
سیلیکات سدیم، پودری سفید رنگ و جامد می‌باشد که در آب قابل حل است و محیطی شیمیایی با خاصیت قلیایی به وجود می‌آورد. سیلیکات ها از معروف ترین ترکیبات معدنی برای ساخت محصولات گوناگونی هستند که در ادامه به نحوه‌ی تولید و ...
به خواندن ادامه دهید
هنگام پالایش فولاد با افزودن پودر، مواد پوششی آستر پاتیل نقش جدی ایفا می کند. نمودارهایی از وابستگی درجه گوگردزدایی به مصرف پودر.....
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کامپاند و مستربچ. کاربرد کامپاندهای پلیمری. انواع کامپاندهای پلیمری. ۱-کامپاند پلی اتیلن. ۲-کامپاند پلی پروپیلن. ۳-کامپاند مهندسی. ۴-کامپاندهای تقویت شده با الیاف شیشه. ۵-کامپاندهای ...
به خواندن ادامه دهید
IV. پرتلند با گرمازایی کم (دارای گرمای هیدراتاسیون پایین) این نوع سیمان به سیمان (کند گیر) معروف است. حتی از نوع۲ هم کمتر حرارت تولید می‌کند و دیر گیر تر از انواع دیگر است. این سیمان در بتن ریزی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ساخت زیرساخت ها و صنایع جهان است و برای ساخت همه چیز از ...
به خواندن ادامه دهید
محلول کلرید کلسیم پس از رسوب این ماده با یک سیلیکات سدیم شفاف تصفیه می شود. رسوب سانتریفیوژ، شسته، خشک شده و در ظروف مناسب بسته بندی می شود. شرکت اوج آزما پلاست فعال در زمینه فروش مواد شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم هشت وجهی در قالب هگزاهیدروکسی سیلیکات [Si(OH) ۶] ۲− در تائوماسیت دیده شده‌است. چنین کانی در طبیعت بسیار کمیاب است اما در هنگام ساخت سیمان و بتن در میان کلسیم سیلیکات هیدرات ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق، اثر نانوسلولز باکتریایی در سه سطح (شاهد، پودر و ژل) بعنوان تقویتکننده کامپوزیتهای فیبر- سیمان بررسی شده است. همچنین الیاف باگاس با مقادیر 6 و 7 درصد برای ساخت کامپوزیتها استفاده شد.
به خواندن ادامه دهید
هنگام پالایش فولاد با افزودن پودر، مواد پوششی آستر پاتیل نقش جدی ایفا می کند. نمودارهایی از وابستگی درجه گوگردزدایی به مصرف پودر.........
به خواندن ادامه دهید
از متداولترین روشهای تولید گرانول، می‌توان به روشهای تولید گرانول رشته‌ای، تولید گرانول خشک، سیستم برش رینگ آبی و سیستم برش زیر آب اشاره کرد. در این مقاله، هر کدام از روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
یک مرحله تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم، در حال حاضر دو روش تغذیه در چین وجود دارد، یکی از روش تغذیه مخلوط است، و دیگری روش تغذیه لایه ای است. 1، روش تغذیه مخلوط. سیلیس، آهک، عامل کاهش دهنده کربن (از
به خواندن ادامه دهید
فولاد مذاب را می توان با اکسید کردن آلومینیوم و/یا سیلیکون با تزریق اکسیژن از طریق لنس گرم کرد. گرم کردن مجدد فولاد در پاتیل با تزریق اکسیژن غوطه‌ور در برخی از کارخانه‌های فولادسازی انجام می‌شود. در فرآیند RH-OB بازده حرارتی متوسط 20٪ – …
به خواندن ادامه دهید
روش ایساسملت که در بالا توضیح داده شد، معمولا برای تولید ثانویه این فلز بکار گرفته می‌شود. در نهایت، مس بدست آمده که خلوصی در حدود ۹۹ درصد دارد، به آند فرستاده می‌شود تا به کمک روش الکترولیتی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن عناصر آلیاژی دیگر برای ایجاد خواص مورد نیاز در فولاد و یا افزایش عمدی منگنز و سیلیسیم، فولاد را به فولاد آلیاژی تبدیل می کند. با افزایش درصد کربن، میزان استحکام و قابلیت سختی پذیری آن ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت سیلیکات‌ها ... جراحی و دیگر کاربردها استفاده می شود.از آمورف به جای تیتانیوم و فولاد برای جایگزینی استخوان انسان پس از شکستگی استفاده می شود و به این دلیل که تجزیه ی آرامی در بدن دارند ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، از سه نوع مجموعه دهنده استفاده می‌شود: کلسیم کاربید، سیلیکات کلسیم و دولومیت. این مجموعه‌ها برای جذب اکسیژن، کاهش سیلیکون و مانگانز، کاهش نیتروژن و تعادل کربن به کار می‌روند.
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد گرانول پلاستیک. امروزه پلاستیک‌ها در همه جای دنیا یافت می‌شوند. از این مواد برای تولید بسیاری از لوازم مانند بسته‌بندی برای محصولات مختلف، تا اجزای ماشین‌آلات استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جا که سیلیکات‌های کلسیم مواد اصلی سیمان پرتلند هستند، مواد خام مورد نظر برای تولید سیمان بایستی شکل‌ها و نسبت‌های مناسبی از کلسیم و سیلیس داشته باشند. سیمان‌های هیدرولیکی (سیمان‌های مقاوم در برابر آب)، مجموعه ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید