- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست میآید.
به خواندن ادامه دهید
صنایع ریخته گری. آند سازی. حفاظت کاتدی. در طی فرآیند تولید کک نفتی کلسینه شده، مراحل زیر به ترتیب انجام می شوند؛. تجزیه حرارتی. پلیمریزاسیون. کندانسیون. با انجام این مراحل ته مانده های سنگین ...
به خواندن ادامه دهید
در این حالت می‌توان از فرآیند کک سازی استفاده کرد که در واقع یک شکست حرارتی شدید است. فرآورده‌های کک عبارتند از: کک، گاز، بنزین و گازوئیل که معمولا به عنوان خوراک شکست کاتالیستی و نیز ...
به خواندن ادامه دهید
به این فرآیند کلسیناسیون گفته می‌شود. اگر عملیات کلسیناسیون به درستی انجام شود، ابعاد کلوخه‌های آهک زنده ( آهک کلسینه) تقریبا برابر با کلوخه‌های آهک اصلی خواهد بود.گفتنی است که چگالی کلوخه‌های آهک زنده ( آهک کلسینه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ شکن فکی با کیفیت بالا برای آزمایشگاه ... مقایسه کوره دوار و ایستاده پخت آهک کلسیناسیون سنگ آهک در کوره فرایند تولید آهک شامل پختن کر کلسیم/منیزیم در دمای 900 تا 1200 درجه سلسیوس میباشد که این ...
به خواندن ادامه دهید
دستیابی به کک سوزنی کلسینه در کشور چگونه امکانپذیر است؟ | بررسی کک سبز. کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید.
به خواندن ادامه دهید
در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
قیر نفتی چگونه قیر باکیفیت تولید کنیم؟ ًقیر، سنگین‌ترین جزیی است که از فرآیند تقطیر نفت‌خام گرفته شده؛ مخلوط پیچیده‌ای از هیدروکربن‌هایی با وزن مولکولی بالا است که قبل از استفاده به عنوان ماده اولیه برای تولید قیر ...
به خواندن ادامه دهید
قلب واحدهای تولید سیمان، کوره های دوار است که در آن کلینکر ایجاد می گردد. البته استفاده از کوره های دوار خاص کارخانه سیمان نیست و در بسیاری از صنایع شیمیایی از جمله پخت آهک ، کلسیناسیون کک نفت خام و خاکسترسازی زباله و ...
به خواندن ادامه دهید
انالیز مشخصات کک نفتی با نام تجاری cardon: کک نفتی از مشتقات پالایش نفت است و از طریق فرآیند کلسیناسیون، کلسینه شده و کارایی آن افزایش می‌یابد. ضریب… بیشتر بخوانید »
به خواندن ادامه دهید
قیر نفتی مسئله الکترود گرافیتی نفت نفت دوغاب را بیشتر بشناسیم دوغاب FCC (Fluid catalytic cracking) یک جریان باقی مانده آروماتیکی است که توسط FCC تولید می‌شود و یکی از خوراک مرسوم برای تولید کک‌سوزنی است.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود 500کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. کارخانه‌های تولید آلومینیوم در حال ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون. 18 مرداد, 1400. تکلیس کک چیست؟ کک نفتی معمولا از باقیمانده مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (درکوره‌های‌حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت پتروسامان آذر تتیس با به کارگیری روش های نوین و با استفاده از دانش فنی، ابداعات و تجربه عملی جداسازی ناخالصی های انواع کک پایه نفتی توانسته است فراورده های کربنی و گرافیتی از جمله انواع ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه می‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند کک سازی تأخیری برای تولید کک باید یک ترکیب پیچیده از مخلوط آروماتیک‌ها به جامد کربنی تبدیل شود. باید انرژی حرارتی لازم برای کریستال مایع که پیش‌نیاز اصلی تشکیل این ماده کربنی است فراهم شود. در کربونیزاسیون ...
به خواندن ادامه دهید
شکل زیر مجموعه فناوری‌های مرتبط با گرافیت را نشان می‌دهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاه‌ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
به خواندن ادامه دهید
یک مدل نیمه سه بعدی برای بررسی جریان و انتقال حرارت در کوره دوار ارایه شده است. مدل نهایی از حل کلی و کوپل مدل های گاز داغ، دیوار و بستر بدست می آید. تبادل اطلاعات بین مدل ها یک مدل نیمه سه بعدی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند پیرولیز لاستیک و تبدیل به گازوئیل: دفع لاستیک های دور ریخته شده نشان دهنده یک چالش زیست محیطی برای زباله های جامد است. ... افزایش کسرهای نفت سنگین (به عنوان مثال، قیر) و بنابراین، دماهای ...
به خواندن ادامه دهید
نقش کلسینه شدن در کک سازی. کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن است، مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم دارد.
به خواندن ادامه دهید
این کک چگال، خواص مطلوبی برای کاربردهای صنعتی دارد. کلسیناسیون، رطوبت و مواد فرار کک را کاهش داده و خواص فیزیکی کک را بهبود می‌بخشد. کک اگر به صورت مناسب کلسینه شده باشد، مقاومت فیزیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون کک نفتی از طریق کوره های حرارتی ( دوّار ) Rotary hearth calcining of Petroleum Coke . توسط ویلیام .ف. باراکلوگ . مقاله: بررسی روشهای تولید کک تکلیس شده . فرآیند کلسینه کردن ( کربونیزاسیون ، کلسیناسیون )
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و یا کنترل شده، حرارت داده می شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای گرافن. گرافن، ماده‌ای از جنس کربن خالص، با ضخامتی به اندازه‌ی یک اتم و تقریبا شفاف به شمار می‌رود که در صورت قرار گرفتن ورقه‌های آن بر روی یکدیگر می‌تواند تا ۲۰۰ برابر سخت‌تر از ...
به خواندن ادامه دهید
۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته می‌شود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و … در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
پایه کاتالیست یکی از اجزای اصلی در فرایند کاتالیست مواد می‌باشند. پایه کاتالیست‌ها به منظور کاهش هزینه در واحد حجم و توزیع مناسب و نیز افزایش سطح تماس آن‌ها به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً فرآیند کک سازي به دو صورت زیر انجام می‌شود: کک‌سازی تاخیری; کک‌سازی در بستر سیال; هر محفظه کک ساز به مدت 24 ساعت در عملیات قرار می‌گیرد تا از کک متخلخل پر شود.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه الکترود سازی، کک سوزنی به همراه کک نفتی کلسینه (که آن هم از واحد کک سازی تاخیری قابل تامین است)، با قیر اندودی، تشکیل یک خمیر کربنی داده و بعد از قالب‌گیری، وارد کوره پخت می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید