- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش آلومینیوم از آلومینا و ضایعات با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده ...
به خواندن ادامه دهید
کارهای مختلفی برای خالص‌سازی این فلز در فرآیند شستشو انجام می‌شود. بیشتر این فعالیت‌ها شامل بکارگیری اسید داغ جهت تولید مخلوطی از روی و آهن (III) سولفات است که به دنبال آن، آهن (III) سولفات حذف ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند حرارتی سیلیسیم بهترین روش برای تولید فرو سیلیسیم منیزیم است. قیمت فرو سیلیکو منیزیم. قیمت فروسیلیکو منیزیم بسته به کیفیت کارخانه سازنده متفاوت است. همچنین این محصول بدلیل کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر: پوست سخت، زیر آن نرم اما شکننده است. در اثر زنگ زدگی خورده می‌شود: فولاد نرم: آلیاژ آهن و ۰.۱۵-۰.۳ درصد کربن
به خواندن ادامه دهید
فعال ترین فلز (به عنوان مثال منیزیم) به آند دیگر تبدیل می شود و خود را با خوردگی (دادن فلز) برای محافظت از کاتد فدا می کند؛ از این رو اصطلاحاً آند فداشونده نامیده می شود. سه ماده فعال مورد ...
به خواندن ادامه دهید
سوختن یا احتراق یک اصطلاح فنی برای بیان یک فرآیند شیمیایی است که هنگام ترکیب سوخت با یک اکسیدان ایجاد می شود. ... آتش از مدتها قبل توسط انسان برای اهداف مختلفی مانند پخت و پز، تولید فلز و جنگ ...
به خواندن ادامه دهید
تلاش‌ها برای تولید فلز آلومینیوم به سال۱۷۶۰ میلادی بر می گردد. با این وجود اولین تلاش موفق در سال ۱۸۲۴ میلادی توسط فیزیکدان و شیمیدان دانمارکی هانس کریستین ارستد به انجام رسید.
به خواندن ادامه دهید
منیزیم از دولومیت را می توان در فرآیند Pidgeon با استفاده از فرو سیلیکون ساخت. همچنین می توان از آن در تولید فولاد کربن، فولاد سیلیکونی و فولاد ضد زنگ استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
برقکافت آب یا الکترولیز آب (به انگلیسی: Electrolysis of water) فرایندی متداول جهت تجزیه آب به عناصر سازنده آن یعنی اکسیژن و هیدروژن است که در آن از یک جریان الکتریکی مستقیم و دو الکترود بهره گرفته می ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این مطلب قصد داریم تا شما را با ویژگی های خاص فلز و عنصر منیزیم و همچنین کاربرد های فراوان آن در صنایع مختلف آشنا کنیم؛ تا انتها با نشریه جهان شیمی فیزیک همراهی کنید. بررسی ویژگی های ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
این روش که به «فرآیند هال-هرولت» (Hall–Héroult Process) نیز معروف است، به مقادیر زیادی از الکتریسیته نیاز دارد به طوری که برای تولید هر کیلوگرم آلومینیوم، 10-13 کیلوات‌ساعت برق نیاز است. بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
از این ماده بیشتر در تولید فلز آلومینیوم استفاده می شود. اکسید آلومینیوم از بوکسیت تشکیل شده است. این ترکیب یک اکسید آلومینیوم است که با عناصر و اکسیدهای دیگر مانند آهن و سیلیکون مخلوط می شود.
به خواندن ادامه دهید
تهیه میزیم به روش فازی گازی را می توان یک روش با استفاده از جریان تنشی بیان کرد، به عبارت دیگر وجود یک جریان تنشی بالا از بخار منیزیم اجازه استفاده از روش تبخیر منیزیم و چگالش بخار منیزیم برای تولید پودر منیزیم با کیفیت خوب را ایجاد می‌کند. دو نوع روش از رسوب‌دهی فاز گازی، رسوب‌دهی فیزیکی بخار (PVD) و انباشت به روش تبخیر شیمیایی (CVD)، جز پرکاربردت...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم به صورت قطراتی روی کاتد رسوب کرده و به طرف سطح الکترولیت رشد می‌کند، در حالی که کلر در آند متصاعد می‌گردد و جهت تولید کلرید منیزیم بازیافت می‌شود. دومین فرایند الکترولیز تولید منیزیم ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
یک فرایند دو مرحله ای برای تولید آلیاژ کلرید سیلیکون، ابتدا در کوره، CaO> 85٪ با کیفیت بالا آهک و عامل کاهش کربن برای تولید CaC2، و سپس CaC2 خنک شکسته است، و سپس با سیلیس و کربن مخلوط آلیاژ کلرید ...
به خواندن ادامه دهید
تولید منیزیم در ایران منحصر به کارخانه منیزیم فردوس می شود که با ظرفیت اسمی 6 هزار تن در سال و از دولومیت به روش احیای سیلیکوترمی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل احیا کننده و به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز استفاده می شود. تولید کنندگان آلومینیوم از آن برای بهبود خواص مفید ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فرآیند پودر فلز منیزیم - روش فرزکاری آشنایی با پودر منیزیم فلزی ... به طور گسترده ای در صنعت اسپری، پوشش و ضد خوردگی در حال رشد است، برای سیلیکون monocrystalline، polysilicon و ذرات ریخته گری متالورژی ...
به خواندن ادامه دهید
در صنایع شیمیایی، استفاده از پودر منیزیم به طور گسترده ای در صنعت اسپری، پوشش و ضد خوردگی در حال رشد است، برای سیلیکون monocrystalline، polysilicon و ذرات ریخته گری متالورژی همچنین مقدار زیادی است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ دارای دو نوع گره زننده است که در ریخته گری در تولید چدن داکتیل یا نشکن استفاده می‌گردد. همچنین فروسیلیکو منیزیم می‌تواند در تولید فولاد سیلیکاتی و فولاد کربن و همین‌طور فولاد ضد ...
به خواندن ادامه دهید
1- فرایند سینتر کردن شامل مخلوط کردن بریل با سدیم فلورسیلیکات و سودا در دمای 770 درجه سانتی‌گراد برای تشکیل فلوئور بوریلات سدیم، اکسید آلومینیوم و دی‌اکسید سیلیکون است.
به خواندن ادامه دهید
راهکار گستران آرون در یک نگاه. شرکت راهکار گستران آرون تیمی متشکل از مدیران و مهندسین متخصص و با تجربه در صنایع فروآلیاژها، تولید شمش منیزیم از طریق احیا با فروسیلیسیم و فرآوری مواد کربنی ...
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید دقیق و کاربرد مناسب فروسیلیکو منیزیم سبب بهبود خواص ماده می شود و در نتیجه یک ماده مرغوب قابل ارائه به بازار برای استفاده در صنایع گوناگون است.
به خواندن ادامه دهید