فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدبریلیم،منیزیم،آلومینیم و تیتانیم فلزاتی سبک هستند. آنها به صورت خالص و در آلیاژها استفاده میشوند. این مقاله در مورد خواص و کاربردهای این فلزات توضیح داده شده ... بازدید کننده عزیز مرورگر شما ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ ومواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) نقش جوانه زایی برای تشکیل گرافیت کروی در چدن های نشکن را ایفا می کنند .
به خواندن ادامه دهیداین شرکت با ایجاد اشتغال برای ۹۰ نفر در سال ۱۳۹۴ موفق به اخذ پروانه بهره برداری برای تولید ۴۵۰۰ تن فروسیلیس در سال گردید. تلفن : ۴۴۰۵۴۲۱۰ ، ۴۴۰۵۴۲۶۹ . ایمیل : [email protected]
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم. ... در هنگام ساخت فولاد و در مراحل ساخت این فلز از فرو آلیاژها برای اکسیژن گیری یا همان اکسیژن زدایی استفاده می شود. در حین ساخت فولاد و طی سپری کردن مراحل ساخت این آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدهمه آلیاژها با کمک طیف سنج فلورسانس اشعه ایکس برای اطمینان از کیفیت ثابت آنالیز می شوند. فرو سیلیکو منیزیم مواد ندولیزاسیون با کیفیت بالا را تولید می کند. فرو سیلیکون منیزیم کاربرد گسترده ای ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات سبک و خواص آن ها. فلزات سبک : شامل بریلیم ، منیزیم ، آلومینیوم و تیتانیم هستند. آنها به صورت خالص و در آلیاژها استفاده می شوند. خواصی نظیر وزن کم و استحکام بالا؛ آنها را موادي ارزشمند برای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا همجوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع تمام آلیاژهای تجاریِ منیزیم که در ایالات متحده آمریکا تولید میشود، شامل آلومینیوم(۳ تا ۱۳ درصد) و منگنز (۰٫۱ تا ۰٫۴ درصد) میباشد. بسیاری نیز شامل زینک (۰٫۵ تا ۳ درصد) هستند و همچنین بعضی از آنها به وسیله ...
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیدصنایع فرو آلیاژ ایران. شرکت فروآلیاژ ایران در سال 1365 تاسیس شد. این شرکت سالانه 60000 تن فروسیلیسیم و 20000 تن پودر میکروسیلیکا تولید میکند.در حال حاضر این شرکت ...
به خواندن ادامه دهیددر این دسته از آلیاژها، هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی نیکل از آهن انجام نشده بود و به همان صورت طبیعی از آن استفاده میشد. این نوع آلیاژ را برای ساخت ابزار و سلاح حرارت میدادند و با ...
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به پیشرفت بشر در خط تولید محصولات فروسیلیس منیزیم ، خرید عمده آن از درب کارخانه ها به صرفه تر خواهد بود. زیرا تمامی واسطه ها حذف شده و هزینه های اضافی پرداخت نخواهد شد. پرداخت های ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکومنگنز گروه پاترون در گرید ها و سایزها مختلفی عرضه می گردد. نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است. همواره ضریب جذب ...
به خواندن ادامه دهیدبیش از 95٪ منگنز تولید شده از معادن در قالب فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و آهن به کار می رود. آلیاژ منگنز بزرگترین آلیاژ تولید شده در جهان با سهم حدود 41٪ از تولید جهانی می باشد. منگنز به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیم( Magnesium ingots )چیست؟ شمش منیزیم( Magnesium ingots ) تولید شده از عنصر منیزیم، هشتمین عنصر فراوان و رایج در طبیعت است.عنصر سازنده ی این شمش، حدود ۲ درصد وزنی از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است و به عنوان سومین عنصر ...
به خواندن ادامه دهیداین فلز ترکیبی از فروسیلیکون و فرومنگنز بوده که برای تولید فولاد مهمترین ماده هستند. این محصول با افزودن خواص آلیاژی به فلز فولاد درجه سختی آن را دو چندان می کند.
به خواندن ادامه دهیداما آنچه برای مصرف کننده مهم میباشد خلوص محموله خریداری شده اس بیشتر ... . سولفات منیزیم ... یکی از موارد مصرف منیزیت و یا کربنات منیزیم تولید شده در این شرکت، در صنعت کاشی و سرامیک میباشد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم پایه ای برای تولید پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیسیم منیزیم (MgFeSi) است که برای تولید آهن شکل پذیر استفاده می شود.MgFeSi حاوی 3-42 mag منیزیم و مقدار کمی فلزات کمیاب است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس همچنین پایه ای برای ساخت پیش آلیاژهای منیزیم مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) است. مصرف کنندگان اصلی فروسیلیکون، کارخانه های فولاد هستند و پس از آن کارخانجات ریخته گری چدن قرار دارند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم معمولا در بسته بندی های ۵۰ الی ۱۰۰ کیلوگرمی و به شکل کلوخه به بازار خرید و فروش مواد اولیه برای صنایع مختلف وارد می شود. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت خرید و فروش فرو سیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبتهای متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد. مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین باشند. نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس 10-60 میلیمتر. فروسلیسون پایه ای برای تولید پیش آلیاژهایی مثل منیزیم فروسیلیسون (MgFeSi) است که برای تولید آهن قابل استفاده است. MgFeSi حاوی 3/42 درصد منیزیم و مقادیر کمی از فلزات خاکی کمیاب ...
به خواندن ادامه دهیدروشهای بنیادی برای تولید فروسیلیکو منیزیم دو روش اصلی برای برای تولید این فروآلیاژ توسعه داده شده است: در روش اول ، سنگ معدن کلسینه شده دولومیت، توسط فرآیند سیلیکوترمیک یا ...
به خواندن ادامه دهیداز فرو سیلیکو منیزیم برای تامین و اضافه کردن منیزیم به آلیاژ چدن استفاده میشود و کاربرد اصلی این فرو آلیاژ در صنایع مربوط به تولید چدن است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازان میتوانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها از دو یا چند عنصر تشکیل میشود که یک فلز زمینه، عنصر اصلی و پایه فلز است و عنصر دیگر تکمیلکننده خصوصیات فلز اصلی است، باز هم در مورد فولاد مثال میزنیم در این آلیاژ فلز آهن عنصر اصلی ...
به خواندن ادامه دهیددو روش اصلی برای برای تولید این فروآلیاژ توسعه داده شده است: در روش اول ، سنگ معدن کلسینه شده دولومیت، توسط فرآیند سیلیکوترمیک یا آلومینوسیلیکوترمیک احیا می شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه ...
به خواندن ادامه دهیدبا الکترولیز منیزیم کلرید، از منیزیم تولیدی دوباره در فرآیند کاهش استفاده میکنند و کلر تولیدی را نیز در بخش کلر زنی بکار میگیرند. خالصسازی تیتانیوم به کمک تقطیر با دمای بالا انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید