فولادها | نامگذاري فولادها | واژه ها و عناوین مهم و پرکاربرد در صنعت فولاد

f فولاد برای سخت کاری شعله ای و القایی، مثلا" ۵۳ Cf . k فولاد نجیب با مقدار پایین فسفر و گوگرد، مثلا" ۱۵ Ck . m فولاد نجیب با محدوده معینی از – نه فقط حد مجاز بالا- مقدار گوگرد، مثلا" ۳۵ Cm .

برای تحقق اهداف سند چشم‌انداز توسعه کشور در زمینه صنعت فولاد و

یکی از اهداف اساسی طبق سند چشم انداز 1404 کشور، دستیابی به تولید 55 میلیون تن فولاد است. 1 آذر, 1400 زمان تقریبی مطالعه 5 دقیقه یکی از اهداف اساسی طبق سند چشم­انداز 1404 کشور، دستیابی به تولید 55 میلیون تن فولاد است.

صنعت فولاد (آشنایی با 3 روش اصلی برای تولید فولاد در این صنعت)

در این مقاله قصد داریم که این صنعت مهم را به شما معرفی کنیم. برای آشنایی با آن و روش های تولید فولاد با ما همراه باشید. 1# صنعت فولاد چیست؟. (Steel Industry) صنعت فولاد در واقع فرآوری و تبدیل سنگ آهن به ...

بررسی صنعت فولاد

برای دستیابی به سهم حمل ‌و نقل ریلی در صنعت فولاد با ظرفیت ۱۰۵ میلیون تن مواد خام و محصول برای افق ۱۴۰۴، لازم است که در مجموع حدود ۱،۷۹۵ کیلومتر به‌صورت خط جدید و حدود ۱،۲۵۵ کیلومتر به‌صورت ...

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

این ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...

متالورژی پودر

متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف ...

مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری

همچنین هنگامی که فولاد با نیکل پوشش یا آبکاری شود، یک سطح مقاوم در برابر خراش را ایجاد می کند. در بازار مواد اولیه ریخته گری، نیکل به سه صورت ساچمه ای ، تخت (پلیت) و ورقه ای به فروش می رسد.

آشنایی با مشخصات شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب

در نورد فولاد به فراورده هایی با سطح مقطع بزرگتر از ۲۲۵ سانتیمتر شمش مس و به فراورده هایی با سطح مقطع کوچکتر از آن شمشال ( بیلت ) گفته می شود و از این رو بیشتر برای مصارف تولید میلگرد و سیم ...

بهره‌وری مصرف آب در صنعت فولاد از نگاه محققان

استفاده از پساب؛ راهکاری برای مصرف بهینه آب در صنعت فولاد «ارتقا کیفیت آب شستشوی مستعمل واحد اسیدشویی مجتمع فولاد مبارکه به روش تعویض یونی» پژوهشی است که در سال ۱۳۹۳ انجام گرفته است.

آینده صنعت فولاد جهان در گرو قیمت زغال کک شو

همه چیز درباره صنعت فولاد در ایران و جهان | آکادمی پارسیان بورس

مهم‌ترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...

آمار تولید و مصرف فولاد در جهان | مرکزآهن

رشد میزان تولید فولاد خام این کشورها در سال های 88 و 89 به ترتیب برابر با 8.5 و 11 درصد و افت تولید نیز در سال های 82 و 86 به ترتیب معادل با 16 و 6 درصد بوده است و متوسط میزان رشد تولید فولاد کشورهای ...

چگونگی کاهش مصرف آب در چرخه صنعت فولاد

فولاد یکی از اصلی‌ترین بخش‌های صنعت است که مصرف آب زیادی دارد. میزان مصرف آب در این صنعت در مقایسه با بخش کشاورزی کمتر است ولی این مسئله باعث نمی‌شود اهمیت آب و میزان مصرف آن را نادیده گرفت.

کوره بلند ذوب آهن چیست؟ تفاوت آهن خام کوره بلند و احیای مستقیم | فولادینو

نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند. کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آن‌ها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز ...

جزئیات همکاری ایمیدرو با وزارت نفت برای تولید کک نفتی / تغذیه صنایع

به گزارش چیلان ،‌ محمد آقاجانلو با اشاره به نیاز آلومینیوم و فولاد کشور به کک آندی و کک اسفنجی،‌ اظهار داشت: در حال حاضر نیاز سالانه کشور به کک آندی و سوزنی بیش از ۴۰۰ هزار تن است و این رقم برای افق سال ۱۴۰۴ به حدود ۷۷۰ ...

تجهیزات و ملزومات کک سازی تاخیری

مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به‌ صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...

اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد | سایت تخصصی دانشجویان بهداشت حرفه ای

اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 44 فرمت: Pdf تعداد صفحات: 97. در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را ...

صنعت فولاد-آشنایی با صنعت فولاد و آهن

کک سازی ; در فرآیند کک سازی زغال سنگ کک شو در دماهای بالا ( حدود 1200 درجه سانتی گراد). ... جهت گیری صنعت فولاد برای آینده تولید پیوسته محصولات نهایی یا نزدیک به شکل نهایی می باشد. ریخته گری تختال ...

فولاد چیست ؟

فولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...

کک سوزنی – گروه صنعتی پتروسامان

بالا رفتن تقاضای این صنایع برای مصرف این ماده وضع را برای بخش فولاد سخت تر می کند . پترولیوم کک که کک سوزنی یکی از انواع آن است همچنین وسیعا" در صنعت آلومینیم برای فرایند ذوب مصرف دارد.

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید. از آنجایی‌ که استفاده از کُک در صنایع، منحصر به‌ فرد است، ماده دیگری به‌ جای آن قابل‌ استفاده نیست. 31 خرداد, 1400 زمان …

کک (سوخت)

کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...

کک نفتی

در نهایت کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می‌شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا، خاکستر کم و گوگرد بسیار کم است. کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است.

سیمان نسوز با آلومینیوم بالا چیست؟ | صنعت دیرگداز ایران

زمان تقریبی برای مطالعه: 2 دقیقه سیمان نسوز با آلومینا بالا از آسیاب کردن آلومینا و مواد آهکی مانند آهک از طریق تف جوشی یا ذوب ساخته می شود. این ماده که به سیمان آلومینیوم کلسیم نیز معروف است، به دلیل فواید و کاربردهایش ...

برای تحقق اهداف سند چشم‌انداز توسعه کشور در زمینه صنعت فولاد و

محمد آقاجانلو با اشاره به نیاز آلومینیوم و فولاد کشور به کک آندی و کک اسفنجی،‌ اظهار داشت: در حال حاضر نیاز سالانه کشور به کک آندی و سوزنی بیش از 400 هزار تن است و این رقم برای افق سال 1404 به حدود ...

فولاد، پولاد | دانلود مقالات ISI فولاد، پولاد | 568 مقاله انگلیسی

تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

فولاد ابزار ( آلیاژ آهنی با کربن بالا ) فولاد ابزار (میزان کربن بین ۰.۹۰ تا ۱.۵۵ درصد) یکی از فلزات آهنی است که در ساخت تیغه‌های برشی، شیرهای بزرگ، ابزارهای خراطی چوب، ابزار آهنگری، تیغ و قطعات ...

واژه‌نامه‌ی تخصصی فولاد – پرزین

فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان

آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...

بررسی وضعیت توسعه صنعت فولاد در کشور

صنعت فولاد از جمله صنایع کلیدی و مادر محسوب می شود که با توجه به سهم آن در حمل و نقل، ساختمان، ماشین آلات و دیگر صنایع تولیدی، سرانه مصرف آن به عنوان شاخصی از توسعه یافتگی محسوب و نقش بسزایی در رشد و توسعه صنعتی کشورها دارد.