- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
۷ نوع اصلی از آلیاژهای آلومینیوم. احتمالا فراوان ترین عنصر فلزی که در زندگی دیده اید و نام آن را بسیار شنیده اید آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بوده است. آلومینیوم به خاطر خواص شگفت انگیز و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخ بروزرسانی متن : فوریه 26, 2022. فرو آلیاژ (فروآلیاژ) به منظور بهبود خواصی چون استحکام کششی، شکلپذیری، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی، به فولاد اضافه می‌شوند. علاوه بر این کار، فرو ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نرم محصولی است که برای افزایش قابلیت چکش خواری و شکل پذیری انواع چدن تولید شده است. در تولید این فلز، تکه هایی از چدن سفید و خاکستری را با مقداری گرد سنگ مخلوط می کنند و حرارت می دهند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته بیلت فولادی یکی از انواع ریخته گری است که در صنعت فولاد اتخاذ می شود، که بیلت های فولادی به طور مداوم و همزمان تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن در صنعت فولاد از آهک استفاده می‌کنند. سنگ آهک با قرارگرفتن در کوره‌هایی با حرارت بالا به همراه ریزدانه همراه آهک و ریزدانه خاک تبدیل به آهن چدن میشود و این محصول طی فرآیندی به فولاد تبدیل می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
این فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد. همچنین ترکیب منگنز با گوگرد هم در صنعت آهن هم استفاده میشود و برای فراوری آهن میتوان گزینه مناسبی باشد.
به خواندن ادامه دهید
۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهمترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
اما در صنعت زمانی که از شمش فولادی نام برده می شود می تواند به انواع بلوم، بیلت یا اسلب اشاره کند. شمش ها بر اساس استاندارد گریدهای مختلفی دارند. از جمله 3sp – 5sp (استاندارد روسی)، st37 – st 52 ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت یا شمشال از انواع شمش است که میتوان آن را به اشکال مختلف تبدیل کرد. مشخصات بیلت فولادی آن را برای تولید سازه‌های پیچیده نیز مناسب می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولادی که در اصطلاح انگلیسی به Billet شناخته می شود در مرحله دوم از محصولات نیمه آماده تولید می شوند. معمولا آنها در طی فرآیند ریخته گری فولاد تولید و سطح مقطع آنها کمتر از ۲۳۰ سانتی متر مربع ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که جهت کاهش سختی و افزایش شکلپذیری، از آنیل مجدد کریستالیزاسیون استفاده میشود که امکان بازیابی تغییر شکل‌ها را در شبکه کریستالی فولاد فراهم می‌کند. برای انجام این کار ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت. بلوم چیست؟ شمشه یا بلوم (Bloom): زمانی که عرض بیلت (شمشال) بیشتراز ۱۵ سانتی متر (سطح مقطع بیشتر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع) باشد به آن بلوم گفته میشود.به همین خاطر این دو کالا را اکثرا در یک گروه (بلوم و بیلت) قرار می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآورده‌های میانی تولید فولاد که از شمش فولاد تولید میشود عبارت است از: بیلت یا شمشه (billet) بلوم یا شمشال (bloom)
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ درصد فولاد باشد و خواصی نظیر مقاومت در برابر سایش، خوردگی، مقاومت حرارتی ، انعطاف پذیری و …. را در فولاد ایجاد کند. از مهمترین عناصری که ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام میشود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد متوسط ۲/0 تا ۶/0 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. آهنی که از کوره بلند خارج میشود، چدن نامیده میشود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت را به دو روش یکی از طریق «خروجی کوره بلد» و دیگری از طریق «خروجی کوره‌های قوس الکتریک» تهیه می‌کنند، که در ادامه به بررسی این دو روش می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز را می توان به سه گروه عمده (i) فرومنگنز (آهن-منگنز) ، (ب) سیلیکو منگنز (Si-Mn) و (iii) سنگ معدن منگنز در فولاد طبقه بندی کرد .
به خواندن ادامه دهید
جهت افزایش سختی فولاد ضد سایش عناصر و آلیاژهای دیگری نیز اضافه میشود. کروم و منگنز برای کاهش اثر منفی ناشی از سایش به ترکیب فولاد اضافه می‌گردد. عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این آلیاژ ، مقدار کمی منیزیم به چدن مذاب اضافه می شود که ساختار گرافیتی ایجاد شده را تغییر می دهد. منیزیم با اکسیژن و گوگرد موجود در این مذاب واکنش می دهد و منجر به گرافیت به شکل گره ...
به خواندن ادامه دهید
بلوم را با نام «شمسه» نیز می شناسند. تفاوت بیلت و بلوم این است که بلوم در واقع همان بیلت است که سایز متفاوتی دارد. یعنی عرض آن بیش از ۱۵ سانتیمتر است، به عبارتی میتوان گفت سطح مقطع کوچک ...
به خواندن ادامه دهید
چکش خوار بودن فلزات شکل پذیری را برای آنها به همراه می‌آورد و باعث میشود فلزات یاد شده در جواهر سازی، ساخت ورقه‌های بدنه اتومبیل، بدنه لوازم خانگی و غیره کاربرد داشته باشند. سؤالات متداول
به خواندن ادامه دهید
منگنز یکی دیگر از عناصری است که اضافه کردن آن به فولاد به آن خواص ویژه ای می بخشد. این عنصر وقتی به فولاد افزوده شود مانع تشکیل ذرات آستنیت Austenite شده و شکل پذیری فولاد را بیشتر می کند.
به خواندن ادامه دهید