- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
نازل پاشش آب یا افشانک ها از چند ویژگی مختلف برای توصیف نوع پاشش استفاده می کنند. اسپری نازل ها را میتوان بر اساس انرژی ورودی مورد نیاز برای اتمیزه شدن، یا همان تجزیه سیال به قطرات، طبقه ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال فولاد en c15d. دارای مقدار حدودا 98 تا 99 درصد آهن است . بنابر این میتوان گفت اکثریت ترکیبات آن از آهن تشکیل شده است و خواص فرومغناطیسی آهن نیز در این سطح از فولاد وجود دارد . فولاد ضد زنگ ...
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی بیشتر با مغناطیس و خواص مغناطیسی مواد می‌توانید فیلم آموزش فیزیک پایه یازدهم را که توسط فرادرس ارائه شده، مشاهده کنید. لینک این آموزش در ادامه آورده شده است. ماده فرومغناطیس چیست؟
به خواندن ادامه دهید
روش های فیزیکی تولید پودر فلزی را می توان در دو فرایند اتمیزه کردن (اتمایزینگ) و رسوب بخار فلزات دسته بندی کرد. مهم ترین و پرکاربردترین روش مورد استفاده برای تولید پودر فلزی، اتمیزه کردن است.
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
مخلوطی ۲ عنصر پایه آهن و کربن برای تولید فولاد کربن در مقادیر بسیار کمی اضافه می شود. اضافه کردن چیزی حدود ۱ تا ۱٫۱۵ درصد وزنی، کربن، خواص فولاد به شکل عجیبی تغییر می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی توليد فروسيليس سعی شده است تا با معرفی این صنعت اطلاعات بیشتری در زمینه این طرح، میزان سرمایه گذاری، سودآوری و تسهیلات اعطایی آن ارائه شود. ... فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ دسته‌ای از فولادهای نسبتا جدید در دنیا می‌باشد که توانسته است به کمک عناصر آلیاژی نظیر نیکل، کروم، کبالت و مولیبدن، تا حدود مناسبی، به فولاد تولید شده، خاصیت مقاومت به خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید
داتیس انرژی. ۱۴۰۱/۱۱/۲۳. خشک کردن با اسپری درایر اتمیزه شدن مایعات را در جریان هوای گرم پیاده سازی می کند. سوسپانسیون ها یا محلول ها به صورت قطرات کوچک اسپری می شوند که منجر به افزایش سطح و در ...
به خواندن ادامه دهید
این دو روش تولید قطعات پودر فلز روش های EBM و DMLS می باشند. باید توجه داشته باشید که به طور کلی در هر دو روش ذکر شده برای هر لایه از قطعه پودر فلز تولید شده در این فرایند از بهترین پودر فلزات با ...
به خواندن ادامه دهید
از این مواد اولیه برای تولید قطعات تجهیزات هوایی، قطعات خودرو، ابزارهای پزشکی و… استفاده می شود. 2-5# مس. معمولا از پودر مس برای تولید آلیاژهایی استفاده می شود که خواص فیزیکی بسیار خوبی دارند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است. بر اساس بررسی‌های انجام شده تولید این آلیاژ کار آسان و ساده‌ای نیست.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس با توجه به فواید ذکر شده برای آن در صنایع بسیاری کاربرد دارد. هر نوع صنعت و تولید به شکل و ترکیب متفاوتی از این آلیاژ بسیار مفید نیازمند است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
پودر کبالت دارای سه شکل برای احیا شدن، الکترولیتی شدن و اتمیزه شدن است. کبالت یکی از عناصر اصلی آلیاژهای بسیار سخت است. این خواص؛ خاصیت پیوند، استحکام و چقرمگی آلیاژ بسیار سخت را تعیین می کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
اتمیزه کردن یکی از روش‌های غالب برای تولید پودر فلزات و پودرهای آلیاژی مانند آلومینیوم، برنج، فولادهای کم آلیاژ، فولاد زنگ نزن، فولادهای ابزار، سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیم و دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
این خواص و ویژگی‌ها موجب شده تا از هرکدام از این فلزات در بخش‌های مختلفی از صنعت و برای مقاصد گوناگونی استفاده کنند. ... ازاین‌رو در سال 1866 دولت آمریکا 15 میلیون سکه 5 سنتی که از 75 درصد مس و 25 ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سیلیکومنگنز. ( Mn (% 60-65 ) – Si% (13 -14) – (S%<0.02) – C% (2 -2.5 )- (P%<0.3. دانه بندی 10 – 150 میلیمتر. شرکت تامین صنعت هدف تامین کننده فروسیلیکومنگنز و فروسیلیس با بالاترین جذب از منابع داخلی و …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن می بخشد. ... فرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از تعریف مواد فرومغناطیسی نرم باید نکات خاصی را به خاطر بسپاریم. 1. القای باقی‌مانده در حقیقت مقدار میدانی است که هنگامی که ماده مغناطیسی شده و سپس میدان مغناطیسی کاهش می‌یابد و به صفر می‌رسد …
به خواندن ادامه دهید
ممکن است سامانه برای انجماد پاششی در داخل مایع برودتی استفاده شود. در این روش دانه‌های متخلخل با اندازه میکرونی حاوی نانوذرات انسولین، آلبومین سرم گاوی و داروهای نامحلول در آب تولید شده است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون. فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است .
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید