- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در ادامه به تفاوت و فرق اصلی میان دو نوع ورق فولاد ST37 و ST52 پرداخته شده است. ورق سیاه ST37 کربن کمتر و در نتیجه جوش‌پذیری بهتری نسبت به ورق سیاه ST52 دارد. ورق سیاه ST52 وزن کمتری از ورق سیاه ST 37 دارد و ...
به خواندن ادامه دهید
یوروفر در اظهار نظری در این مورد گفت: «فولاد تولید شده بر اساس روشهای جدید از هیدروژن و انرژی پاک، تا سال ۲۰۵۰ میزان انتشار دی‌اکسید کربن را بین ۸۰ تا ۹۵ درصد کاهش خواهد داد؛ اما به طرز ...
به خواندن ادامه دهید
سوال مهمی که ممکن است ایجاد شود، این است که تفاوت اصلی روش میدرکس و hyl برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ پاسخ کوتاه و واضح است؛ مصرف بسیار بالای برق و محدودیت در ظرفیت تولید، 2 دلیل اصلی هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
از میان انواع مختلف فرو سیلیسیوم ، فرو سیلیسیوم ۷۵ درصد رایج تر است ، که به طور اسمی حاوی ۷۵ درصد سیلیسیوم می باشد . ترکیب آن از ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم و بقیه عمدتا آهن است . در همین حال ناخالصی هایی مانند منگنز ، کروم ، فسفر ، گوگرد …
به خواندن ادامه دهید
بنابراین با یک بررسی می‌توان به یک عدد تقریبی رسید. در حالت تقریبی قیمت هر متر مربع ساخت سوله سبک در سال 1402، بین 500 هزار تومان و 1,800,000 میلیون تومان متغییر است. البته این قیمت‌ها ثابت نبوده و ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یا فروسیلیسیم (Ferrosilicon) یکی از آلیاژهای سیلیسیم (Si) است که کاربردهای فراوانی به ویژه در صنعت ساخت آهن و فولاد دارد. فروسیلیس ماده ای جامد و به رنگ خاکستری ست که فاقد بو می باشد اما تنفس ...
به خواندن ادامه دهید
مطابق با گزارش‌های دریافتی از خبرگزاری اقتصادی ایرنا، میزان تولید میلگرد در کشور 40 درصد از میزان کل تولیدات فولاد کشور است. به دلیل استفاده از این محصول در بتن سازه به‌منظور ایجاد استحکام و ...
به خواندن ادامه دهید
دیدن افزایش روزانه قیمت آهن و روند صعودی آن در بلندمدت، می‌تواند هر کسی را برای ورود به حوزه تولید فولاد وسوسه کند. در ظاهر سود تولید فولاد و فروش آن زیاد است؛ اما ساخت کارخانه فولاد نیز علاوه بر هزینه زیاد، چالش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
1 * 1 * 1 * 7.86 = 7.86 کیلوگرم. توجه داشته باشید که هر ورق آهنی دارای یک چگالی منحصر به فرد بوده و برای محاسبه وزن حتما باید از عدد دقیق آن مطلع باشیم. در غیر این صورت در محاسبه نهایی دچار مشکل خواهیم شد ...
به خواندن ادامه دهید
63 = ( 80* 140 * 0.0025) = As. اگر سایز میلگرد طولی را 20 در نظر بگیریم، فاصله و تعداد آن ها به شکل زیر محاسبه می‌گردد. 3.14 = 2.4 * 2 * 3.14 = As. 3.14 / 63. 20.06 = 20 میلگرد در هر متر مربع نیاز داریم. میزان آهن مورد نیاز برای ...
به خواندن ادامه دهید
سازه فولادی یکی از پرکاربردترین انواع سازه‌های مهندسی است که با استفاده از فولاد ساختمانی اجرا میشود. مشخصات مکانیکی فولاد ساختمانی، آن را به گزینه اول در اجرای بسیاری از سازه‌های بزرگ تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
روند مصرف گاز در صنایع فولاد ایران. بررسی روند مصارف گاز در صنایع فولاد از سال ۱۳۹۵ تا ۱۳۹۹ بیانگر رشد سالانه حدود ۱۳.۷ درصد است، این در حالی است که میانگین رشد سالانه مصرف گاز در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود. انرژی ارائه شده به کوره صرف احیای سلیکون از اکسید سیلیسوم و آهن از اکسید آهن (معمولا به صورت پوسته اکسیدی که عموما از صنعت نورد فولاد بدست میآید) و …
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
اما برای آنکه عمق فاجعه مشخص‌تر شود، بد نیست نگاهی بیندازیم به اینکه اساسا تولید فولاد به چه میزان آب احتیاج دارد. نتایج یک پژوهش دانشگاهی نشان می‌دهد که برای تولید هر یک کیلوگرم فولاد، حدود ...
به خواندن ادامه دهید
محاسبه وزن شمش فولاد بسیار کار راحتی است. برای این کار کافی است طول، عرض و ارتفاع شمش را (به متر) در هم ضرب کرده و سپس حاصل را در وزن مخصوص آهن یعنی عدد ۸۵.۷ ضرب می‌کنیم. نتیجه حاصل شده وزن شمش بر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است.
به خواندن ادامه دهید
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله‌های مورد نیاز برای اجرای سیستم‌های پایپینگ است. سایز، به عنوان یک اصطلاح کلی برای اشاره به قطر، ضخامت دیواره و طول لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
ورق گالوانیزه در برخی زا موراد با نام آهن گالوانیزه هم شناخته میشود. ورق‌های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و عرضه می‌شوند. معمولاً ورق‌های نورد گرم، پس از تولید در یک فرآیند خاص ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهید
جدول محاسبه وزن فولادها برای اندازه گیری و محاسبه وزن تقریبی فولاد ها، حجم هر مقطع در جرم حجمی (وزن مخصوص) آن ضرب می شوند. در این صفحه حجم مقاطع میلگرد، ورق/تسمه/چهارگوش و لوله به سهولت قابل محاسبه می باشد. همچنین جرم حجمی فولاد که به صورت تقریبی 7.85 می باشد در محاسبات برای بدست آوردن وزن در نظر گرفته شده است.
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
این واحد صنعتی فعال در صنعت تولید آهن آلات و فولاد تولید کننده انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد آجدار ۱۰ نوع (a2) و میلگرد آجدار ۱۲ نوع (a2) است. فولاد هشترود. علامت اختصاری میلگرد فولاد هشترود fsd ...
به خواندن ادامه دهید
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد اسفنجی مقداری ناخالصی سیلیسی دارد که باعث زنگ زدگی بیشتر آن میشود. فولاد تولید شده به روش احیای مستقیم سریعتر خورده میشود. *** نتیجه گیری. آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید