خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد میکند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد . همانگونه که ذکر کردیم در ساخت فروسیلیس مقدار متغییری از سیلیس استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدبا مطالعه این مقاله به تفاوتهای این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگیها، نام آنها در استانداردهای دیگر و کاربردهای آنها پی خواهیم برد. از تفاوتهای فولاد ST37 و ST52 میتوان به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین خواص فولادهای کم کربن که ناشی از وجود همین مقادیر کربن کم در ساختار آنهاست، شامل استحکام کم، سختی کم و انعطافپذیری بالا میشود. همچنین، این نوع فولادها با عملیات حرارتی قابلیت ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی: پس از آشنایی با مشخصات عمومی و نحوه ی نامگذاری فولادهای St 52 ،St 44 ،St 37 و St 60، مشخصات شیمیایی و مکانیکی آن ها را طبق استاندارد DIN EN 10025-2:2005 در جداول زیر مرور می کنیم ...
به خواندن ادامه دهیدنکته ای که در تولید فروسیلیس اهمیت دارد، این است که ترکیب شیمیایی فروسیلیس باید به نحوی باشد که بتوان به وسیله آن بهترین، مرغوب ترین محصولات را در صنایع مختلف تولید کرد. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدنانوذرات اکسید فلزی به فرم کلی mfe 2 o 4 (که m می تواند آهن، کبالت، منگنز و غیره باشد) دارای خواص مغناطیسی جالب و پایداری شیمیایی بالایی هستند. لذا نانوذرات مغناطیسی در زمینه های مختلف کابرد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یوتکتوئید: فولادهای کربنی طی فرآیندی شیمیایی یوتکتوئید میشوند و بعد از آن اگر درصد کربن موجود در فولاد کمتر از نقطه یوتکتوئید (۰/۷۶ درصد) باشد، هیپویوتکتوئید (Hypo eutectoid)، اگر درصد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدسولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گستردهای از نمکها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان میدهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...
به خواندن ادامه دهید5# تفاوت بین ترکیبات و مخلوط چیست؟ مخلوط ها برخلاف ترکیبات شیمیایی هستند، زیرا: مواد موجود در مخلوط را می توان با استفاده از روش های فیزیکی مانند فیلتراسیون، انجماد و تقطیر از هم جدا کرد و در طی این جداسازی تغییری در خواص ...
به خواندن ادامه دهیدبه یکی از پرکاربردترین این فروآلیاژها ، میتوان به فروسیلیس با فرمول شیمیایی ( FeSi ) اشاره کرد. این فروآلیاژ ، مادهای ضروری برای صنعت فلز بوده و جهت اکسید زدایی، پالایش فلزات آهنی و غیر آهنی ...
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن، سنگی است که تمام یا بخش عمده آن از کانیهای آهندار تشکیل شده باشد. تصویر زیر، مثالی از سنگ آهن حاوی کانی مگنتیت را نمایش میدهد. ترکیب شیمیایی این کانی، $$ Fe _ 2 O _ 4 $$ است.
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این، از آنجایی که Al 3+ یک کاتیون کوچک و با بار زیاد است، به شدت قطبی است و ترکیبات آلومینیوم بیشتر خواص کووالانسی دارند. این رفتار شبیه رفتار بریلیم است (Be 2+)، نمونه ای از یک رابطه مورب.
به خواندن ادامه دهیدعنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد. سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمههادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات آنالیز و خواص فولاد boz. یکی از مؤثرترین راه ها در افزایش استحکام و سختی در فولاد، دگرسازی آستنیت در دمای بالا و ایجاد فاز باینیت می باشد. در طی انجام عملیات حرارتی با افزودن آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدبعلاوه سولفید منگنز ـ آهن که در ترکیب آهن باقی میماند به مراتب اثرات مضر کمتری از سولفید آهن دارد. نحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری استفاده شده در تولید آهن و فولاد دارد.
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژها ترکیبی از آهن، کربن، کروم، نیکل و غیره هستند که دمای ذوب آنها، با فلزات پایه و سازنده آنها متفاوت است. ترکیب فلزات با یکدیگر، دمای ذوب آنها را تغییر میدهد و همانطور که می ...
به خواندن ادامه دهیدآهن. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴kg/m۳ است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگترین عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدبر اساس خواص: ... سیلیسیوم یک گرافیت زای قوی است و از نظر ترکیب شیمیایی مهمترین و تنها عامل گرافیت زایی در چدن خاکستری است. گرافیت زایی فرایندی است که در آن یا کربن آزاد در آهن رسوب میکند یا ...
به خواندن ادامه دهیدبا این تفکر خواص مواد تنها متأثر از تنوع عناصر تشکیل دهنده آنها و ساختار و خواص فلزات خواهد بود و تمامی ویژگی های رفتاری مواد باید با شناخت عناصر تشکیل دهنده آنها روشن شده و همه اسرارمربوط به خصوصیات مواد آشکار گردد.
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا میشود، کربن مهمترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش میدهد و چیزی که بدست میآید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهیدمس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
به خواندن ادامه دهیدتولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست میآید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهیدسه نوع جداگانه از اکسید آهن وجود دارد. این سه نوع ازنظر ترکیبات شیمیایی و نسبت ترکیب آهن و اکسیژن موجود در آنها تفاوت دارند. در اینجا هرکدام را بهصورت مختصر شرح میدهیم. اکسید آهن ii
به خواندن ادامه دهیدکامپوزیت متشکل از دو یا چند ماده با خواص فیزیکی و شیمیایی نسبتا متفاوت است که برای دستیابی به هدف مشخصی مانند افزایش استحکام، درخشش یا مقاومت در برابر الکتریسیته، با یکدیگر ترکیب میشوند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس به عنوان یکی از انواع آلیاژهای سیلیسیم که در صنایع گوناگون کاربرد منحصر به فردی دارد، شناخته می شود. فروسیلیس با داشتن ترکیبی از آهن و سیلسیم شناخته می شود که به وسیله حرارت دهی و پس ...
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص …
به خواندن ادامه دهید