- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرومولیبدن آلیاژی تشکیل‌شده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهید
فرو نیوبیوم آلیاژی است که از ترکیب آهن و نیوبیم با محدوده محتوای نیوبیم ۶۰ تا ۷۰ درصد به وجود می آید. فرونیوبیوم عامل آلیاژی شماره یک است که برای فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز که گاهی آلیاژ آهن فروسیلیس منگنز نامیده می شود، از منگنز، سیلیکون و آهن تشکیل میشود. منگنز و سیلیکون اجزای حیاتی در تولید فولاد هستند. لازم به ذکر است که ذخایر جهانی منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس 3-0 سمنان بروزرسانی: 04 مرداد 1402 14:02. آنالیز 14-65. درب کارخانه. 39,000 تومان. خرید. 0. فروسیلیس 0_3 آنالیز 25-27 انبار پویا صادرات بروزرسانی: 25 دی 1400 16:02. آنالیز 25-27. درب انبار.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید فرو سیلیس، آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیسی توسط مواد کربنی، در کوره های الکتریکی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز ، فرو سیلیکو منگنز ... ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف در جهان باشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم : ابتدا باید سیم مفتول سیاه برای گالوانیزه شدن در کوره آنیل حرارتی بین 800 الی 900 درجه فارنهایت ببیند و نرم شود که به این روش باز پخت نامیده می شود .
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای فرو منگنز کم کربن (LC-FeMn). فرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
شایان ذکر است که اساس فرو سیلیس، آلیاژی از آهن با مواد افزودنی (منگنز، پتاسیم، مولیبدن، سیلیکون و غیره) است و تولید آن در دستگاه های خاصی انجام میشود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از کاربرد فرو ...
به خواندن ادامه دهید
فرو مولیبدن را می توان در فرایند ذوب محصولات مختلفی از آهن و فولاد استفاده کرده و به عنوان یک افزودنی در کوره قوس الکتریکی و یا ملاقه، در اندازه های مختلفی تولید و عرضه نمود. لازم به ذکر است که جهت استفاده بهینه از این ...
به خواندن ادامه دهید
کتاب پیش رو با هدف آشنایی با قسمت های مختلف فرآیند تولید فولاد نگاشته شده به گونه ای که. یک دید کلی از این فرآیند به خواننده ارایه نموده. و دانش عمومی وی را در این زمینه افزایش می دهد. مطالعه این ...
به خواندن ادامه دهید
حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید میشود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. در این مقاله با ارتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ ... آلیاژی از کلسیم-سیلیکون که حاوی ۳۰ درصد کلسیم است میتواند به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت فرو سیلیکون با ما در ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود. در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است.
به خواندن ادامه دهید
فرو فسفر را می توان ترکیبی حاصل از آهن و فسفر دانست. ترکیبی که میزان فسفر آن تعیین کننده‌ی کیفیت محصول است و معمولاً در بازه‌ی 22 تا 28 درصد قرار دارد. فرو فسفر به عنوان محصول جانبی در تولید فسفر نیز قابل استفاده است. این ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد به این روش، فرایند لینز-دوناویتز (به انگلیسی: Linz-Donawitz process or LD process) نام داشت اما امروزه آن را فرایند اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Process or BOP) می‌نامیم.
به خواندن ادامه دهید
قیمت کم بخرید آلیاژ فسیمگ از جانب آلیاژ فسیمگ کارخانه, ما با ارائه با کیفیت خوب آلیاژ فسیمگ از چین.
به خواندن ادامه دهید
زغال سنگ، فرو سیلیس (Fe-Si) و مقداری آلومینیوم نیز بسته به فرایند تولید، به عنوان مواد احیایی به ترکیب اضافه می شوند. انتخاب عامل احیای مناسب; انرژی آزاد گیبس آلومینیوم از سیلیکون بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون 65 فرو سیلیکون را می توان به طور کلی به عنوان آلیاژ آهن و سیلیکون تعریف کرد. ... فرو آلیاژ اکسید زدا و عامل آلیاژ در صنعت فولادسازی، تلقیح و ندولایزر در صنعت چدن، احیا کننده در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، سرباره‌ای حاوی 20 تا 24 درصد پنتا اکسید وانادیم تولید میشود که می‌توان آن را به فرو وانادیم حاوی 40 تا 50 درصد وانادیم تبدیل کرد. 84 درصد از فرو وانادیم و تقریباً تمام آن (99 درصد) در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید پروژه ای، ساختار مشخصی برای نیروی انسانی درگیر در این پروژه شکل می گیرد و با اتمام پروژه، ساختار سازمانی جدیدی برای پروژه های بعدی شکل می گیرد. 2-2# فرآیند تولید سفارشی
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب در این تولیدات، معمولا همراه با كک و ساير مواد احیاکننده انجام می شد. ... امروزه بعضی آلیاژهای سیلیکومنگنز به عنوان عامل آلیاژی در تولید قطعات ریخته گری از جنس چدن نیز استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فرو آلیاژها با دو روش متداول تولید می شوند. تولید ذوبی در کورۀ بلند، یا در کورۀ قوس الکتریکی. با آغاز قرن بیستم میلادی، استفاده از کورۀ بلند کاهش یافت و به دنبال آن کوره های قوسی مورد ...
به خواندن ادامه دهید