جرم نسوز سیلیسی چیست؟ (Silica refractory mass)

جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...

جرم سیلیسی | فروش سیلیسیوم دی اکسید | خرید جرم سیلیسی | قیمت خاک سیلیسی

فشردگی خاک کوره به دانه بندی جرم سیلیسی بستگی دارد. این خاک باید به شکلی باشد که کمترین فاصلۀ باز بین ذرات وجود داشته باشد. دانه بندی معمول خاک نسوز سیلیسی در بازار ایران بین 0 تا 5 میلیمتر است.

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

در کوره القایی که جزء کوره های مدرن محسوب می‌شود، فلز هادی مثل چدن درون سیم پیچ یا کویل قرار می‌گیرد.

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

چدن (cast iron) عضوی از خانواده‌ آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده‌ این آلیاژ هستند. البته مقادیری از فلزات و ...

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

مراحل تولید شمش و انواع چدن. در اولین مراحل برای تولید از کوره‌های بلند برای تولید قطعات چدنی و ریختن مذاب آهن خام داخل آن استفاده می‌کردند.

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.

آهن ، چدن ، فولاد

آهن ، چدن ، فولاد. اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند.

معرفی کامل چدن و انواع آن در صنعت | فولاد حامیران

چدن به کمک کوره کوپل و از طریق ذوب شمش‌ آهنِ خام خاکستری به دست می‌آید سپس با طی مراحلی، مواد مضر اضافی در آهن خام را کاهش داده و عناصر دیگری به آن می‌افزایند.

با انواع کوره های تولید آهن آلات آشنا شوید | معرفی کوره قوس الکتریکی

میزان مصرف کمتر انرژی در مقایسه با کوره القایی; می‌شود و بزرگ‌ترین عیب آن بالا بودن هزینه‌های گرافیت و مواد نسوز به کار رفته در کوره است. جمع بندی

اثرات کیفیت آهن قراضه در فولادسازی | گروه دانش بنیان پاترون

و مثلا وقتی می گوییم قراضه درجه یک منظور این است که برای کوره های القایی طول قطعات قراضه ممکن است ۵۰ سانتیمتر و یا برای درجه ۲ ممکن است طول تا یک متر هم باشد. ... کاهش فسفر و گوگرد در آهن اسفنجی هم ...

کوره القایی

کوره القایی سیم پیچ ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و پس از ذوب کردن فلزات، سبب هم زدن و یکدست کردن مذاب می گردد. کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان ...

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

کوره شعله ای: این کوره از ظرف بزرگ سر پوشیده ای تشکیل شده است که آهن خام را در آن ریخته و شعله را روی آن قرار می دهند تا کربن و دیگر عناصر آهن خام بسوزد و چدن با 10-6 درصد کاهش وزن تولید شود. در این ...

کوره القایی چیست و چگونه کار میکند؟ کوره القایی از 0 تا 100

کوره القایی | خرید کوره القایی | کنترل سوییچ

کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روش‌های پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...

مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد با کوره القایی

در این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید می‌شود پرداخته می‌شود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...

چدن چیست؟ با انواع و کاربردهای آن آشنا شوید | فولادینو

۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوسته‌های گرافیت ایجاد می‌شود که نمی‌گذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...

روش های تولید آهن و چدن

روش های تولید آهن و چدن. آهن و چدن به صورت کلی به دو روش تولید می گردد. کوره بلند یا احیای غیر مستقیم; روش کوره قوس الکتریکی و یا احیای مستقیم; کوره بلند

چدن چیست؟ چدن ها چه خواص و کاربردی دارند؟ انواع چدن ها کدامند؟

چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...

کیت کوره القایی 5000 وات جهت ذوب فلزات

کیت کوره القایی 5kw یک کوره الکتریکی است که در آن حرارت توسط القاء حرارت از فلز اعمال می شود. ظرفیت کوره القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا یک صد تن استفاده می شود و برای ذوب آهن ، فولاد و فلزات گرانبها استفاده می شود.

بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی | ایران ضایعات

مصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...

معرفی کامل چدن و انواع آن در صنعت | فولاد حامیران

چدن خاکستری با گرافیت لایه لایه (gg) در صورتی که مقدار سیلیسیم موجود در محصول کوره کوپل زیاد باشد و آن را آهسته سرد کنیم، کربن موجود در ترکیبات آهن (fe₃c) به صورت گرافیت لایه لایه از آن خارج شده و در لابه لای کریستال‌ها قرار ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

قیمت گرافیت پرسولفور ، قیمت گرافیت گرانول

با ریختن آن درکوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی کربن به چدن تبدیل می شود . در تولید سیلیکون کاربیدی نقش دارد . برای حفاظت کاندیک استفاده می شود . درصنایع شیمیایی بعنوان پایه استفاده می شود .

آشنایی با انواع کوره های القایی | کنترل سوئیچ

کوره القایی بدون هسته: در این کوره هسته‌ای وجود ندارد و در نتیجه چگالی شار کم خواهد بود. بنابراین برای جبران تراکم شار، جریان تامین‌کننده باید دارای فرکانس کافی باشد.

فلزات آهنی ، آلیاژهای آهن : فولادها و چدن ها | ایران ضایعات

آلياژهای آهن در صنعت به دو صورت فولادها و چدن ها (آلياژ آهن،کربن و سيليسيم همراه با عناصر ديگر هستند)، مورد استفاده قرار می گيرند. کربن و ديگر عناصر آلياژی در ترکيب با آهن طيف گسترده ای از خواص ...

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

کوره القایی | کوره القائی | قیمت کوره القایی | فروش کوره القایی

تقسیم‌بندی کوره القائی از لحاظ هسته. کوره های هسته دار (کوره کانالی) در کوره هسته‌دار، سیم پیچ کوره به دور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل می‌شود، پیچیده می‌شود.

مزایای ریخته گری چدن با کوره‌های القایی چگونه است؟

در کوره‌های القایی سیلیس، آهن و کربن پس از اختلاط تبدیل به چدن می‌شوند. این پروسه بسیار سریع‌تر و دقیق‌تر از کوره‌های دوار قدیمی است.

فروسیلیس چیست؟ | خرید و فروش فروسیلیس | قیمت فرو سیلیس | آنالیز فروسیلیس

فروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده می‌شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌شود. این ...

ریخته گری قطعات چدنی

ریخته گری چدن. چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر . این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود .

کوره القایی چیست و چه کاربردی دارد؟

کوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...