- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرآیند تولید آهن آلومینیوم ، میل شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است و میزان کربن پودر فرو سیلیسیم سیلیکون بسیار کم است. بنابراین ، پودر فرو سیلیسیم سیلیکون (یا آلیاژ سیلیکون) یک ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید صنعتی و تولید قطعات جایگزین. نمونه‌سازی سریع / تولید سریع - ریخته‌گری چرخشی یک فرایند کمکی عالی است زیرا امکان تولید سریع و کارآمد کپی‌های کاملاً کاربردی را از پیش نمونه‌های شکننده ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز ، فرو سیلیکو منگنز ... ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف در جهان باشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرومولیبدن آلیاژی تشکیل‌شده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله 4: فاز کوره. فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
4 - محصول جانبی فرایند تولید دی متیل ترفتالات. محصول جانبی عمده در فرایند تولید دی متیل ترفتالات، اسید فرمیک مـی باشـد کـه شـرکت صـاحب لیـسانس KoSa از این روش استفاده می نماید.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای فرو سیلیکو منیزیم آلیاژهای اصلی منیزیم با آهن و سیلیکون هستند. آنها افزودن های کوچک منیزیم به آهن را تسهیل می کنند که برای تبدیل ورقه های گرافیت به کروی لازم است. فرو سیلیکو منیزیم ما ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فرومنگنز : تولید فرومنگنز در کورههای قوس الکتریک یا کوره بلند انجام مشود که با اضافه شدن سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز به آن فرایند تولید فرومنگنز شروع میشود.
به خواندن ادامه دهید
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
jinyuan یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فرو سیلیکون در چین به مدت 20 سال است که با خدمات خوب و قیمت پایین ارائه می شود. لطفا در صورت تمایل برای خرید فرو سیلیسیم با کیفیت بالا موجود در اینجا از کارخانه ما ...
به خواندن ادامه دهید
sles تولید شده به صورت ۷۰ درصد می باشد که البته می توان با آب و رقیق سازی آن تا ۲۷ تا ۲۸ درصد نیز آن را رقیق کرد. واکنش های فرایند به صورت زیر می باشند: مصارف صنعتی سدیم لوریل اتر سولفات
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون ساخت و تولید فرو آلیاژ با استفاده از سنگ‌های معدنی فلزات غیر آهنی، زغال کک ،سنگ‌آهن و زغال‌سنگ، و به دو روش فرو آلیاژها تولید می‌شوند که شامل روش‌های زیر است.
به خواندن ادامه دهید
در این روش، کورههای تولید فرو آلیاژ به نام کورههای قوس الکتریکی شناخته‌شده و زیر شارژی هستند. این روش نسبت به روش کوره بلند، به روز و جدید و بهتر بوده وبه دلیل سهولت استفاده آن، استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
اصطلاح خشکی به وجودنداشتن رطوبت کافی برای رشد طبیعی و کامل‌شدن چرخۀ زندگی گیاه اطلاق میشود (Manivannan et al., 2008).تنش خشکی از طریق اختلال در فرایندهای فیزیولوژیکی سبب محدودیت تولیدات کشاورزی میشود (Nasibi, 2011) و نخستین اثر آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فرو منگنز به این صورت است که در کوره هایی با حالت قوس الکتریک یا استوانه ای شکل، این آلیاژ تولید می شود. فرایند تولید فرومنگنز با افزودن سنگ معدن، سنگ اکسید منگنز، دولومیت، کک و ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فرو منگنز چگونه است؟ فرومنگنز در کوره‌ی ذوب استوانه‌ای تولید میشود؛ سنگ معدن منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و دمای داخل کوره به 2600 سانتیگراد می‌رسد. کربن باعث احیای ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت فرو سیلیکون با ما در ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
22 اسفند 1400. جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکون متال و پلی سیلیکون ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام ...
به خواندن ادامه دهید
روی از عناصر کم مصرف مورد نیاز گیاهان است که کمبود آن در ایران شایع است. نقش سیلیکون در تخفیف کمبود و سمیت برخی عناصر معدنی در گیاهان گزارش شده است. به منظور بررسی تاثیر سیلیکون در تخفیف کمبود روی در گیاه برنج آزمایشاتی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است فرو سیلیس در ساز ۰٫۵-۱٫۵mm نیز به عنوان جوانه زا از ضایعات خردایش گرفته میشود. مصرف انرژی : محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو کلسیم که با نام کازی(CaSi)هم شناخته می شود، برای اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در تولید فولاد های با گرید بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
افزایش اسیدیته در شرایط کشت غرقابی زمین‌های برنج، سبب بالارفتن حلالیت و جذب سیلیکون و آهن میشود. این پژوهش با هدف مقایسه اثرات کاربرد سیلیکون (5/1 میلی‌مولار به صورت سیلیکات سدیم) و آهن اضافی (150 میلی‌گرم در لیتر به ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی …
به خواندن ادامه دهید