- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
انواع روش تولید شمش فولادی: شمش‌های فولادی در دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید می‌شود: تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. روش کوره بلند (Blast Furnace) روشی معمول در تولید شمش فولادی است.
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی (ingot) قطعاتی مستطیلی بوده که اغلب سطح مقطع آنها به دلیل قالب‌گیری دستی، سهولت در خارج کردن از قالب و حمل و نقل آسان، مطابق شکل ۱ به صورت ذوزنقه بوده و طول هر شاخه حداکثر به دو متر ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
پادکست شمش فولادی. برای اطلاع از آخرین و به روزترین قیمت شمش فولادی، قیمت شمش آهن و اسلب و بلیت به فروشگاه اینترنتی شهر آهن مراجعه کنید و برای خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولاد در ایران. شمش فولادی، ماده ورودی به کارخانه برای تولید انواع مقاطع فولادی است. کارخانه‌های تولیدکننده یا خود در زمینه تامین شمش فعالیت دارند و یا شمش مورد نیاز خود را ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت مواد اولیه: قیمت فلزاتی که در تولید شمش آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند مس، نیکل و کبالت، می‌تواند تأثیرگذار بر قیمت شمش آهن باشد. به عنوان مثال، افزایش قیمت مس، باعث افزایش قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
در صورتی که روش تولید همه شمش ها به یک صورت است و تفاوتی بین فرآیند آنها و نامهایشان وجود ندارد. برای تولید انواع مختلف میلگرد چه نوع شمشی نیاز است؟
به خواندن ادامه دهید
شمش فولاد از فرآوردهای میانی نورد می باشد که برای تولید آن فولاد در کوره های قوس الکتریکی ریخته می شود. به طور کلی می توان گفت امروزه، شمش فولادی مهم ترین کالا در زنجیره ی تولید فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
انجام این عملیات سبب ایجاد بیشترین میزان سختی بر روی فولاد تندبر می‌شود. برای کاهش اعوجاج یا ناصافی فولاد در طول عملیات حرارتی، باید آن را به مدت یک ساعت در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت شمش فولادی امروز در همه کارخانه‌های سطح کشور را در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و خرید شمش فولادی در سایزها و انواع مختلف به صورت اینترنتی و تلفنی. ارسال سریع به سراسر کشور.
به خواندن ادامه دهید
4- کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن. 5- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها. 6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg). 7- تولید چدن‌های نشکن.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید انواع شمش فولاد آلیاژی فولاد، آلیاژی از آهن و کربن میباشد. به غیر از کربن، عناصر دیگری نیز به میزان های متفاوت و همچنین ناخالصی ها می تواند در آن موجود باشد. ترکیب شیمیایی عناصر موجود در فولاد و ساختار داخلی آن ...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی یکی دیگر از محصولات شهرآهن است که از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است.شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد st37. فولاد st37 ، توسعه سریع صنعت، در صنایع مختلف به ویژه صنعت ماشین آلات باعث توسعه فناوری و تولید مواد اولیه می شود. یکی از مواد اولیه ای که در صنایع کاربرد بالایی دارد فولاد st37 می باشد .
به خواندن ادامه دهید
آنیل کردن (Annealing) منظور از آنیل، هرگونه عملیات حرارتی فولاد ساختمانی و آلیاژی است که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت، با سختی کم و انعطاف‌پذیری زیاد شود. هدف از فرآیند آنیل، ایجاد یک ...
به خواندن ادامه دهید
شمش 3SP یک نوع تختال فولادی است که با استفاده از گرید آلیاژی خاصی تولید می‌شود و به سبب همین مسئله، دارای عناصر شیمیایی و ویژگیهای مکانیکی، ترمودینامیکی و فنی متفاوتی است؛با توجه به جوابی که ...
به خواندن ادامه دهید
انواع شمش فولادی کدامند؟. شمش فولادی به چه صورتی تولید می شود؟. مهم ترین محصول در زنجیره تولید محصولات فولادی، شمش فولادی می باشد. شمش فولادی که پایه تولید سایر محصولات فولادی است، انواع ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه ، تقریباً ۹۶٪ از فولاد به این شکل ساخته می شود در حالی که فقط ۴٪ به صورت شمش تولید می شود. شمش هایی که به روش اول تهیه شده بودند را سپس در یک گودال خیس کرده و به صورت اسلب ، ورقه یا شکوفه ...
به خواندن ادامه دهید
روش میدرکس برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ ... وارد کوره خواهد شد و با قرار گرفتن در کنار ذغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل شده است، به اصطلاح احیا می‌شود. ... گهر است ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم شما را با 10 تولیدکننده برتر شمش فولادی در ایران و مشخصات شمش تولیدی توسط این شرکت ها جهت خرید بهتر آشنا سازیم.
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیم( Magnesium ingots )چیست؟ شمش منیزیم( Magnesium ingots ) تولید شده از عنصر منیزیم، هشتمین عنصر فراوان و رایج در طبیعت است.عنصر سازنده ی این شمش، حدود ۲ درصد وزنی از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است و به عنوان سومین عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب) در تولید میلگرد 2 دیدگاه 1402/05/3 - 12:45:20. شمش فولادی یکی از کاربردی‌‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می‌‌دهد ساخت شمش برای اولین بار در زمان هخامنشیان انجام شده است ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
قدیمی ترین کارخانه فولاد ایران را بشناسید. ذوب‌آهن اصفهان بزرگترین کارخانه فولاد ایران و بزرگترين توليدكننده محصولات طويل در خاورميانه است که انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید