- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه تکنولوژی تولید و علم مواد پیشرفت نموده، به ویژه انواع جدیدی از فولاد که با تکنولوژی بالا، که از ایده بسمر "دو رول" گرفته شده است. یک سیستم جایگزین نیز در این زمینه پیشنهاد شده است.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز فروسیلیس چیست؟. فروسیلیس کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ریخته گری فولاد دارد. همچنین از این آلیاژ برای تولید 3 الی 3.5 درصد ورق برای مدار مغناطیس استفاده می شود. یکی از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ترکیب فروسیلیس از عنصر سیلیسیم بین 10 تا ۹۰ درصد استفاده می شود و عنصر آهن بقیه ترکیب را تشکیل می دهد. در عین حال برای تولید این ماده کاربردی از گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال سیلیسیم به کار رفته در تولید فروسیلیس می تواند مقادیری بین 15 الی 90 درصد را به خود اختصاص دهد. علاوه بر سیلیسیم و آهن، ترکیبات ناخالص دیگری همچون آلومینیوم، کربن، بور، کلسیم و ...
به خواندن ادامه دهید
تصویر شماره ۱ - فروآلیاژها. آلیاژ آهن ترکیبی ست که در آن آهن به عنوان عنصر اصلی وجود دارد و بخش قابل توجهی از وزن ترکیب را به خود اختصاص می دهد. اما چنانچه در این ترکیب سهم آلیاژ های دیگر بیش از ...
به خواندن ادامه دهید
مزیت اصلی آن کاهش زیاد در انرژی ویژه (انرژی بر واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است . کوره های EAF می توانند به سرعت شروع به کار کرده و یا متوقف شوند که به کارخانه فولاد امکان تغییر تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از ترکیب عناصر و آلیاژ با مجموع بین 10 تا 50 درصد از وزن فولاد تولید می‌شود که باعث می‌گردند خواص مکانیکی این فلز افزایش پیدا کند. ... فروسیلیس خلوص بالا
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربن بالا. قوی ترین فولادهای غیر آلیاژی دارای ۰.۶ تا ۱ درصد کربن هستند. به علت داشتن استحکام بالا، مصرف آن ها برای تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش مکانیکی دارند، ایده آل است.
به خواندن ادامه دهید
چگالی فولاد. منتشر شده در 26 فروردين 1399. یکی از مهم ترین و کاربردی ترین آلیاژهای آهن، تحت عنوان فولاد یا به عبارت دیگر پولاد نام گذاری می شود. ترکیب شیمیایی آهن با کربن موجب تشکیل این فلز پر مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ترکیب فروسیلیس از عنصر سیلیسیم بین 10 تا ۹۰ درصد استفاده می شود و عنصر آهن بقیه ترکیب را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
کربن نیز از دیگر عناصری است که می تواند بعد از آهن به عنوان ترکیب سوم در آماده سازی فروسیلیس به کار رود. جدا از ترکیبات و عناصر یاد شده، می توان از برخی عناصر ناخالص همچون گوگرد، کرم فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
پودر فروسیلیس که آن را در بازار با عنوان پودر آهن سیلیس نیز می شناسند، یکی از فرآورده ها و محصولات تولید شده به کمک عنصر سیلیسیم است که کاربردهای بیشماری در صنایع مختلف دارد. آهن و سیلیسیم دو ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان. ۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین می‌شود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است.
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوق‌العاده‌ای که دارند. ... فروسیلیس خلوص بالا ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا ...
به خواندن ادامه دهید
سازه فولادی، یکی از انواع سازه‌های فلزی است که برای اجرای سیستم اسکلت بندی آن از فولاد ساختمانی استفاده می‌شود. بسیاری از ساختمان‌های مسکونی بلند، برج‌های تجاری، سوله‌های صنعتی، پل‌های ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیسیم، کارخانجات فولاد هستند.|شرکت صنایع فروآلیاژ ایران بزرگترین تولیدکننده‌ی فروسیلیسیم در سطح کشور است.
به خواندن ادامه دهید
برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
در ترکیب فروسیلیس ممکن است میزان 10-90 درصد سیلیس و مابقی آهن استفاده شود؛ همانطور که گفته شد ترکیب این مقادیر به کاربرد آن بستگی دارد. ... برای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور ...
به خواندن ادامه دهید
f فولاد برای سخت کاری شعله ای و القایی، مثلا" ۵۳ Cf . k فولاد نجیب با مقدار پایین فسفر و گوگرد، مثلا" ۱۵ Ck . m فولاد نجیب با محدوده معینی از – نه فقط حد مجاز بالا- مقدار گوگرد، مثلا" ۳۵ Cm .
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می دهد. کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است.
به خواندن ادامه دهید