- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منگنز برای تولید آهن و فولاد به دلیل خواص گوگرد زدایی، احیاء کردن و خواص آلیاژی اش ضروری می باشد. در بین کاربرد های گسترده اش، منگنز به عنوان جزء کلیدی برای تولید فولاد ضد زنگ با هزینه کم به ...
به خواندن ادامه دهید
19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به ...
به خواندن ادامه دهید
ایمنی سنگ منگنز. منگنز (Mn) یک فلز سخت و خاکستری است که اغلب در تولید فولاد استفاده می‌شود. کارگرانی که در معرض منگنز قرار دارند، از طریق تنفس بخارات یا گرد و غبار منگنز آسیب می‌بینند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
روش ساخت فولادهای ضد سایش. بهتر است بدانید فولادهای ضد سایش همانند بقیه فولاد ها از کربن، سنگ آهن و عناصر آلیاژی دیگر ساخته شده است. سنگ آهن در کوره ذوب شده و مواد ناخالص آن از بین می رود. در حین ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
بر خلاف بیلت و بلوم سطح اسلب به صورت مستطیلی است و معمولا به ضخامت ۲۳۰ میلیمتر و عرض ۱٫۲۵ متر و طول ۱۲ متری می باشد .اسلب مواد اولیه ساخت ورق فولادی است .به اسلب ، سلب و یا تختال نیز گفته می شود ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت یا شمشال از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچک‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است. ... از شمشال بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.فایل صوتی این مطلبنحوه تولید بی ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آن‌ها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر میکنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
شمش چیست. اسلب چیست؟ اسلب یا تختال یا سلب (Slab): سطح مقطع اسلب مثل بیلت وبلوم مربعی نیست بلکه مستطیلی است.(به طور معمول به ضخامت ۲۳۰ میلی مترو عرض ۲۵/۱ متر و طول۱۲) برای ساختن صفحه، ورق‌های فولادی و…از اسلب استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد سایش به شکل ورق و مقاطع فولادی دیگر انجام می‌شود. مقاومت به سایش خوب این آلیاژ موجب شده تا طول عمر قطعات افزایش یابد و هزینه‌های بالای تعمیر و تعویض قطعات کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهید
پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز به احیا کردن دارد ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد سایش چگونه ساخته می‌شود؟. فولاد ضد سایش مشابه انواع دیگر فولاد از سنگ آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی ساخته شده است. سنگ آهن در کوره بلند ذوب می‌شود و مواد ناخالص را که ممکن است در سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت شمش فولادی با اسلب، بیلت و بلوم 2 دیدگاه 1401/11/22 - 19:11:39. در این مقاله از وبلاگ آهن اسپات قصد داریم به بررسی نحوه ساخت 4 فرآورده اصلی فولاد یعنی شمش و اسلب و بیلت و بلوم و تفاوت آن‌ها با یک‌دیگر بپردازیم و کاربرد هریک ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز ماده معدنی ضروری برای بدن است. [۲] اگر به صورت افراطی مصرف شود، می‌تواند سمی باشد. این ماده معدنی در سبزیجات برگ‌دار همچون کلم و اسفناج و همچنین در چای، آناناس و خشکبار وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای مقاومت بالاتر در این ورق ها از آلیاژهای کروم و منگنز نیز استفاده می گردد. در نتیجه مقاومت فولاد در برابر مواد خورنده محیط بسیار افزایش پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهید
برای اطلاع بیشتر از استعلام قیمت این فلز به سایت مراجعه کنید. در معادن چیزی حدود به 90% سنگ منگنز استخراج میکنند. این فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
آنیل کردن (Annealing) برای افزایش انعطاف پذیری و کاهش سختی فلز، آنیل کاری انجام می شود که بخش مهمی از فرآیند فورجینگ است. در نتیجه کارپذیری آن بیشتر می شود. در فرآیند آنیل، فلز تا دمایی بالاتر از ...
به خواندن ادامه دهید
که متقابلا تولید بیلت و بلوم فولادی در سال ۱۴۰۰، کاهش قابل توجه ۱۳ درصدی را تجربه کرده اما تولید اسلب نسبت به سال ۹۹، کاهش یک درصدی داشته است.
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
با بیلت (Billet) و کاربردهای آن آشنا شوید! 5 دیدگاه 1401/11/22 - 22:09:14. بیلت یکی از انواع شمش فولاد است که در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید می‌شود. شمشال برای تولید برخی محصولات فولادی همچون تیر و میله استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید می‌شود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
به خواندن ادامه دهید
قالب‌های ریختهگری فولادهای هادفیلد ، دقیقا مانند کوره و پاتیل ، در معرض واکنش با اکسیدهایمنگنز هستند . به منظور جلوگیری از این پدیده ، بسیاری از تولید کنندگان از ماسهاولیوین ( Olivine sand ) برای ساخت قالب‌هایخود استفاده میکنند . ماسه اولیوین ماهیت بنیادی دارد و با فولادهای مقاوم بهسایش واکنش نمی‌دهد . …
به خواندن ادامه دهید