• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

الکترود گرافیتی : کاربردها و انواع آن

به طور کلی، الکترود گرافیتی ( به انگلیسی Graphite electrode ) را می‌توان جزء مهم و اساسی فرایند ذوب کوره‌ قوس الکتریکی ، احیا، پالایش و سایر تاسیسات الکتروترمال در نظر گرفت. بهره وری کوره و هزینه فلز به کیفیت الکترودها بستگی ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند . تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی توليد فروسيليس

فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس

برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید می­شود. انرژی ارائه شده به کوره صرف احیای سلیکون از اکسید سیلیسوم و آهن از اکسید آهن (معمولا به صورت پوسته اکسیدی که عموما از ...

به خواندن ادامه دهید

پرینتر 3 بعدی چیست و چه کاربردی دارد؟

چاپ سه‌بعدی (3D Printing) در تعریف ساده به فرایند تولید اجسام سه‌بعدی از فایل‌های دیجیتال گفته می‌شود. تولید اجسام سه‌بعدی در این روش به‌کمک فرایندهای افزودنی انجام می‌شود. در فرایندهای ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و کاربرد فروسیلیس

فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟ فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن ، sio2 یا سیلیس و مقداری کربن (که منبع آن می تواند زغالسنگ باشد) میباشد.

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم تک کریستالی

سیلیسیم تک کریستالی به دلیل خواص نیم رسانا آن، شاید مهم‌ترین ماده تکنولوژیکی چند دهه اخیر ... علاوه بر نرخ پایین تولید، نگرانی‌هایی در مورد مواد هدر رفته در فرایند تولید نیز وجود دارد. ایجاد ...

به خواندن ادامه دهید

الکتریسیته

یکی از دراماتیک‌ترین تأثیرات الکتریسیته است. الکتریسیتهبرق [۱] یا نیروی کهربایی [۲] (به انگلیسی : Electricity [۱] ، مجموعه‌ای از پدیده‌های طبیعی است که به حضور و جریان بار الکتریکی وابسته است. طبق ...

به خواندن ادامه دهید

فرو مولیبدن – ذوب یار

فرایند تولید : جهت تولید این ماده، ابتدا سنگ مولیبدن که به صورت اکسیدی می­باشد (MoO 3) از معدن استخراج و در خط تولید فرومولیبدن با پودر آهن و پودر آلومینیوم وهمینطور افزودنی­های سرباره ساز مخلوط ...

به خواندن ادامه دهید

پلی پروپیلن (PP) چیست و چه کاربردی دارد؟

در واقع تولید این ماده به وسیله ی فرآیند دوغابی، گاز یا محلول انجام می گیرد که در این فرآیند مونومر پروپیلن با حضور یک سیستم کاتالیزور تحت فشار و گرمای زیاد قرار خواهد گرفت و تولید می شود.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس سال 1400 + pdf + word + کامفار

فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید فروسیلیس. پایه تولید فروسیلیسیم واکنش های کربوترمیک است ، در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی ، موادی مانند سیلیس ( سنگ کوارتز ) و اکسید آهن با افزودن ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیکون(فروسیلیس) ⭐️ وام+دانلود 1 Word

☀️ راهنمای کامل 0 تا 100 تولید فروسیلیس(فروسیلیسیم) ️ دانلود رایگان Word طرح توجیهی تولید فروسیلیکون ️ ️ برای اخذ مجوز ⚡ دریافت تسهیلات+گرفتن وام بانکی 💰

به خواندن ادامه دهید

روش ساخت انواع چسب&فرمول تولید چسب

مایع دست شویی,روش تولید مایع دستشویی,آموزش تولید مایع دستشویی,آموزش تصویری مایع,شناخت فرایند داده ها,علم تحلیل,شیمیایی,شوینده ها,چرا,جلا دادن نیکل,رنگ سازی,راه اندازی کارخانه,راه اندازی تولیدی,کم پول,بی پول,سامان دهنده ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. ... این یک پیش آلیاژ در تولید فروسیلیکون منیزیم است، یک گره ساز که برای تولید ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و کاربرد فروسیلیس

فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن ، sio2 یا سیلیس و مقداری کربن (که منبع آن می تواند زغالسنگ باشد) میباشد. ... کاهش ۵۰ درصدی قدرت خرید مواد غذایی در سال جاری/ تن ماهی گران شد ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکون – fartak

فروسیلیکون از 15 تا 90 درصد وزنی سیلیکون بر حسب نیاز تولید می­گردد. کاربردهای دیگر فروسیلیکون به جز تولید فولاد شامل موارد ذیل می­باشد: – برای تولید منیزیم با عیار بالا در فرآیند پیجن

به خواندن ادامه دهید

مراحل تولید ویفر سیلیکون (سیلیسیم): از ماسه سیلیس تا درون رایانه و گوشی!

مراحل تولید ویفر سیلیکون در صنعت نیمه‌رسانا. ویفرهای سیلیکونی را از نوعی ماسه موسوم به ماسه سیلیس می‌سازند که همان دی‌اکسیدسیلیسیم (SiO 2) است. ماسه سیلیس را ذوب و آن‌را به‌شکل استوانه یا ...

به خواندن ادامه دهید

متالورژی دیتا metallurgydata | سیلیکون متال

مهم­‌ترین تفاوت بین تولید سیلیکون و فروسیلیکون وجود و یا عدم وجود آهن در سیستم می­‌باشد. انرژی الکتریکی به وسیله سه الکترود به کوره انتقال داده می­‌شود که به آهستگی حین فرایند مصرف می­‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

توليد فروسيليس (فروسيليسيم)

کارخانه تولید فروسیلیس در ایران. تولید کننده فروسیلیس (فروسیلیسیم) تولید کننده غبار میکروسیلیکا. فروش کلی فروسیلیس. تولید محصولات با کیفیت. واقع در شهرک صنعتی اشتهارد. جلب رضایت مصرف کنندگان.

به خواندن ادامه دهید

تولید (صنعت)

تولید یا ساخت (به انگلیسی: Manufacturing) به کاربرد ماشین‌آلات، ابزار، فرایندهای شیمیایی و زیستی و نیروی انسانی برای ساخت فراورده‌هایی برای کاربرد یا فروش می‌گویند.

به خواندن ادامه دهید

کاربرد فروآلیاژها چیست؟

فرومنگنز، فروکرومیوم، فرومولیبدن، فروتیتانیوم، فرووانادیوم، فروسیلیکون، فروبورون و فروفسفر. ... منحصر به فردی برای ساخت فولاد و چدن هستند و فعالیت های زیادی در فرایند تولید انجام می دهند.و ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

خمیر الکترود نوعی الکترود است که در کوره های S.A.F بعنوان الکترود خود پخته مداوم جهت تولید فروسیلیکون ، فروسیلیکو منگنز، فرو منگنز، فرو کروم و دیگر فروآلیاژها استفاده میشود. مشخصات آن بسته به ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان

تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان. ۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین می‌شود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

سامانه فتوولتایی

و. "Solar park" or "PV farm". سامانه‌های فتوولتایی (به انگلیسی: Photovoltaic system) به پدیده‌ای که در اثر تابش نور بدون استفاده از سازوکارهای محرک مکانیکی الکتریسیته تولید کند، فتوولتايیک (Photovoltaics) گفته شده و ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز | خرید | قیمت | مشخصات | روش تولید

در صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.

به خواندن ادامه دهید

جریان الکتریکی چیست؟ (معرفی 2 نوع اصلی، روش های تولید و فرمول)

مثل برق مورد نیاز خودرو، یا فرآیند الکترولیز مواد شیمیایی و … 6# اندازه گیری جریان الکتریکی برای اندازه گیری جریان در یک مدار باید از دستگاهی به نام آمپرمتر استفاده کرد.

به خواندن ادامه دهید

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی

یک ماشین تخلیه الکتریکی. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

افزون منگنز به فرآیند موثرترین و ارزانترین روش حذف و یا کاهش گوگرد تا حد قابل قبول است. این خاصیت مهم منگنز در سال ۱۸۶۰ کشف شد. البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

جهت تولید دیگر فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم. تولید فروسیلیس : ... آهن توسط کک در دمای بالا و تشکیل ذوب در قسمت های پایین کوره، این فرایند شروع می­شود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز

افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر ...

به خواندن ادامه دهید