- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1# متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر (Powder Metallurgy) نوعی فرآیند تولید است. از این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا استفاده می شود. اساس ماجرا از این قرار است که در یک فرآیند خاص، فلزات و ...
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی با متالورژی پودر و جواب به این سوال که متالورژی پودری چیست، امروز به بررسی و کاربرد آن در صنعت می‌پردازیم. متالورژی پودر که یکی از روشهای نوین تولید است به معنی تکنولوژی تولید ...
به خواندن ادامه دهید
با انتخاب مناسب فرایند و مواد، توسعه ریزساختار مورد نیاز در ماده قابل دستیابی خواهد بود. قطعات متالورژی پودر دارای سطح نهائی خوبی هستند. حتی ممکن است برای بهبود استحکام و یا مقاومت به سایش ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژ نیکل مس عبارت است از: این آلیاژ غیر آهنی، مقاومت بسیار بالا در برابر اسیدهای قوی و کاهنده‌هایی مثل اسیدسولفوریک دارد. ترکیب این آلیاژ با نیکل، مولیبدون بین ۳۰- ۳۴ درصد است و مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر یکی از روشهای تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکل‌دهی و تف‌جوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تف‌جوشی در زیر نقطه‌ی ذوب صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
سخت مقاوم در برابر سایش ۵. ... این مزیت قابل توجهی در صنایع متالورژی مدرن است. برای ۲۰ سال گذشته، نسبت مصرف این فلز که بازیافت شده‌است به‌طور پیوسته رشد کرده‌است و امروزه در حدود ۳۰ درصد از ...
به خواندن ادامه دهید
یک عنصر آلیاژی در فولادهای کربنی برای افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه کروم افزایش استحکام و شکل‌پذیری آلیاژ فولادهی
به خواندن ادامه دهید
دوشنبه، 5 شهریور، 1386. 255 مقاله ارائه شده در نهمین کنگره سالانه انجمن مهندسین متالورژی ایران که 24 و 25 آبان 1384 در دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز برگزار شده است، به صورت کامل به بانک مقالات ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ مقاوم به سایش: مانند B 6 Stellite; طبقه‌بندی برحسب روش تولید. سوپرآلیاژهای کارپذیر; سوپرآلیاژهای متالورژی پودر; سوپرآلیاژهای پلی کریستال ریختگی; سوپرآلیاژهای تک کریستالی انجماد جهتدار
به خواندن ادامه دهید
صنعت کشتی سازی. مقاوم در برابر سایش. آلومینیوم برنز آلیاژ C95500 که از رایج ترین آلیاژ های ریختگی آلومینیوم برنز میباشد در بسیاری از صنایع با فشار و سایش بالا مورد استفاده قرار میگیرد. آلیاژ C95500 ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی: متالورژی پودر یک تکنولوژی وسیع و پیشگام است که در فرایند های گوناگونی از جمله فورج، جوش و فرایند های شیمیایی و غیره کاربرد دارد. از این تکنولوژی بیشتر برای تولید قطعات با شکل های پیچیده ...
به خواندن ادامه دهید
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
این فولاد آلیاژی ضد زنگ و در برابر حرارت و سایش بسیار مقاوم است و با قابلیت چکش‌خواری و خاصیت مغناطیسی که دارد از آن در ترانسفورماتورهای الکتریکی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی منحصربه‌فرد متالورژی پودر، توانایی آن در ترکیب فلزات مختلف برای ساخت و تولید اجزای مغناطیسی و همچنین کنترل خواص مغناطیسی است. فشردگی مواد پودری همان فرآیندی است که برای تولید آهنربا ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر، کوتاه کردن PM و ریخته گری سرمایه گذاری است. سختی: 38-44 HRC. تراکم: 8.4 گرم بر سانتیمتر ³. اندازه : قطر 8-500mm و حداکثر طول 500mm. خواص: مقاومت در برابر سایش و خوردگی، مقاومت به حرارت بالا.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر. توسط soheiiil ،. ۱۴ مرداد، ۱۳۹۰ در روش های تولید و تولید مخصوص. دنبال کنندگان 0. ارسال پاسخ به این موضوع. ایجاد موضوع جدید. زمینه‌های اقتصادی. بهره‌وری انرژی. انطباق زیست محیطی.
به خواندن ادامه دهید
بهترین تعریف برای متالورژی پودر شاید ... پودر بوده است ، به طوریکه در فاصله سال های ۱۹۶۰ تا ۱۹۸۰ مصرف پودر آهن ده برابر شده است و این رشد سریع همچنان ادامه دارد سرانجام در سال ۱۹۹۰ در یک اتومبیل ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی اصطلاح فلز نسوز برای توصیف گروهی از عناصر فلزی استفاده می شود که دارای نقطه ذوب فوق العاده بالا هستند و در برابر سایش، خوردگی و تغییر شکل بسیار مقاوم می باشند.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی و خواص سرامیکها. از جمله بارزترین ویژگی سرامیکها می توان به مواردی مانند :سختی بالا ، مقاوم در برابر سایش ، شوک حرارتی ، نسوز ، عایق الکتریکی و حرارتی ، شفافیت ذاتی ، پایداری شیمیایی و ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات متالورژی پودر سطح خوبی دارند و ممکن است برای افزایش استحکام یا مقاومت در برابر سایش عملیات حرارتی شوند. در صورت لزوم، ریز تخلخل کنترل شده می تواند برای خود روانکاری یا فیلتراسیون ارائه ...
به خواندن ادامه دهید
از روش های شیمیایی تولید پودر می توان به روش های تجزیه پودر اشاره کرد که بر پایه ی واکنش های احیا هستند که شامل واکنش های احیای اکسیدهای فلزی (مانند اکسید تنگستن و اکسید آهن) و احیای محلول های ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانتاسیون. این نوع فولاد آلیاژی یکی از فولادهای پر کاربرد در صنعت ماشین‌سازی و خودروسازی است که در این نوع فولاد، عملیات سمانتاسیون انجام می‌شود که در این روش سطح کار با کربن زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ تنگستن، معمولاً با نیکل و آهن یا کبالت به شکل آلیاژهای سنگین است، درگلوله‌های انرژی جنبشی به عنوان یک جایگزین برای اورانیوم ضعیف شده استفاده می‌شود، در برنامه‌هایی که کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
مقاوم در برابر سایش; ... ، یک آلیاژ برنج با نسبت مس به روی ۶۰ به ۴۰ درصد است که مقدار کمی آهن دارد. آلیاژ ۲۸۰ به دلیل استحکامی که دارد، بسیار ارزشمند است. به همین دلیل، این آلیاژ اغلب برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی متالورژی پودر (p/m) بعنوان فرایندی جایگزین برای تولید قطعات ایجاد شد. محصولات p/m دارای خواصی مشابه با دیگر روش های در حال تولید هستند. جدول 7-2 خواص تیتانیوم و برخی آلیاژهای تیتانیوم به ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر. متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف جوشی (Sintering) آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
همچنین مقدار بیشتر مولیبدن در آلیاژ مقاومت در برابر کشش را افزایش می‌دهد. سال‌های زیادی است که در صنعت فولاد از عنصر Mo برای تولید فولاد مقاوم در برابر خزش استفاده شده که موجب می‌شود تحمل ...
به خواندن ادامه دهید