- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه خواص فوق العاده ای که فولادها برای صنعت و ساختمان به ارمغان آورده اند، فقط از جانب آهن و کربن نیست! آن چه باعث شده است که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد و چدن، کاربردهای زیادی را برای آن ها به ارمغان بیاورند، عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
برای تحقق یک ایده به کسب وکار موفق باید آن را از ابعاد گوناگون مانند بازار، توجیه اقتصادی، شرایط سرمایه گذاری، مدل سازی کسب وکار، زیرساخت های فنی و فرآیند های تولید مورد مطالعه قرار گیرد.
به خواندن ادامه دهید
چدن یکی از انواع آلیاژ آهنی است که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده تولید میشود. چدن چیست؛ تفاوت آن با فولاد
به خواندن ادامه دهید
۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوسته‌های گرافیت ایجاد میشود که نمی‌گذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...
به خواندن ادامه دهید
پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چگونه ساخته میشود؟. مزایا و معایب انواع چدن؛ چدن چه ویژگی‌هایی دارد؟. چدن در کجا استفاده میشود؟. مهمترین ویژگی‌های چدن. زمان مطالعه: 5 دقیقه. آهن در ترکیب بسیاری از آلیاژها فلز یافت می ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود. در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن یک آلیاژ است که از آهن و کربن تشکیل شده است. اما چدن انواع مختلفی دارد که در این مقاله با انواع و کاربردهای آن آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهید
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهید
نتیجه آنکه تفاوت خواص و ترکیب شیمیایی بین فولاد و چدن در پاره‌ای از موارد آنچنان اختلاف دارد که این دو دسته از آلیاژهای بر پایه آهن، کاربردهای کاملا متفاوتی از هم دارند. علاوه بر موارد ذکر ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
موارد استفاده از آهن. همانطور که گفته شد، مقادیر کمی از این فلز در ساخت چدن بکار میرود. چدن در حدود 92 درصد از آهن خالص ساخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها استفاده میشود) تغذیه میشود. ... از روش bf-bof برای 71٪ از فولاد تولید شده ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نرم: برای این که مقاومت چدن در برابر ضربه بالا رود و بتوان آن را چکش کاری کرد، تکه های چدن سفید و نیمه خاکستری را به همراه مقداری گرد سنگ اکسید آهن حرارت می دهند تا بخشی از کربن آن بسوزد ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
از قضا آهن خالص اغلب گرانتر از فولاد یا چدن است. خالص سازی آهن عنصری یک فرآیند بی اهمیت نیست و فولاد و چدن بسیار بیشتری تولید می شود که صرفه جویی در مقیاس این مواد را ارزان تر می کند.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن،فولاد و چدن مربوط به روش تولید، ترکیب شیمیایی،نوع کاربرد و خواص مکانیکی هرکدام است.اما هر سه این فلزات از انواع فلزات آهنی هستند.
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل است که معمولا از سنگ معدن، منگنز خالص استخراج نمی‌شود! بلکه درصد بالایی از منگنز، به صورت فرومنگنز و محصولی متشکل از آهن و کربن (فروآلیاژی حاوی 70 تا 90 درصد منگنز) به دست می‌آید. به ...
به خواندن ادامه دهید
اثر ترکیب شیمیایی بر خواص چدن نشکن. تمام عناصری که در فریت حل می‌شوند، آن را محکم کرده ولی اثرات متفاوتی بر افزایش استحکام و سختی دارند. کربن: میزان کربن چدن‌های نشکن بین ۳–۴٪ تغییر می‌کند ...
به خواندن ادامه دهید