- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
با مطالعه این مقاله به تفاوت‌های این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگی‌ها، نام آن‌ها در استانداردهای دیگر و کاربردهای آن‌ها پی خواهیم برد. از تفاوت‌های فولاد ST37 و ST52 می‌توان به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
در سال 1401 قیمت اکثر محصولات آهنی روند صعودی را طی کردند که در صفحه نمودار قیمت به طور مجزا بررسی شده است. این نمودارها برای افرادی که در بازارهای موازی و مرتبط با بازار آهن آلات فعالیت دارند ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری استیل، راهی علمی و تخصصی برای اتصال قطعات مختلف استیل به یکدیگر است. روش‌های مختلفی برای جوشکاری استیل وجود دارد که جوشكاری CO2 یکی از قدیمی‌ترین آن‌ها است. اصلی‌ترین این روش‌ها را ...
به خواندن ادامه دهید
شکل بالا توزیع فسفر را در آهن خام و سرباره خالص (FeO (نشان میدهد. همچنین اثر سرباره هاي مختلف بر. فرآیند فسفرزدایی نشان داده میشود. منحنیها براي بوته هاي Al2O3) سرباره اسیدي) و MgO) سرباره بازي) Wt.% P. Wt ...
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی میشود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب جوش : عدم ذوب شدن (Lack of fusion-LOF) یکی از رایج ترین معایب جوشکاری ، ذوب شدن ناقص سیم جوش و عدم اتصال صحیح آن به فلز اصلی می باشد . این مشکل معمولا زمانی به وجود می آید که روی سطح قطعات فلزی آلودگی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود جوشکاری چیست؟ انواع الکترود جوشکاری کدامند؟ بررسی جامع کاربردها، استانداردها، مراحل ساخت و راهنمای خرید تخصصی در آروا
به خواندن ادامه دهید
استاندارد اجباری برای تایید کردن کالا از لحاظ کیفیت و کمیت محصول مورد بررسی قرار می‌گیرد. ... با پایه سدیم، گریس گرافیت با پایه کلسیم، گریس با خاصیت تحمل فشار بالا دي سولفید مولیبدن، گریس با ...
به خواندن ادامه دهید
۲. پر تیتان و کربنات سدیم. ۳. پر تینان و کربنات سدیم. ۴. پر تینان به همراه پودر آهن. ۵. کم هیدروژن. اگر می‌خواهید با انواع الکترد جوشکاری و کاربرد هرکدام از ان‌ها آشنا شوید، خواندن این مقاله برای ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری لوله گاز علاوه بر مهارت و تجربه نیاز به دستگاه جوش و الکترود مناسب دارد تا قبل از اقدام به جوش زدن لوله‌ها، مواد زائد روی آن را پاکسازی کرده و گل جوش‌های محل اتصال را برای عدم نشتی گاز ...
به خواندن ادامه دهید
تمام الکترودهای پوشش دار مورد استفاده در جوشکاری از دو قسمت تشکیل شده‌اند: میله فلزی یا مغزی الکترود و پوشش یا روکش الکترود. مغزی الکترود: مغزی الکترود ضمن هدایت جریان الکتریکی و برقراری قوس بین نوک الکترود و سطح قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
روش سریع و اقتصادی است. این روش برای جوشکاری ورق های نازک و ورقه های بسیار ضخیم استفاده میشود که سرعت بالای جوشکاری و عدم نیاز به تمیز کاری بعد از جوش ،باعث تمایز این روش شده است.
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری با قوس الکتریکی چیست؟. به فرآیندی که طی آن اتصال با استفاده از قوس صورت بگیرد، جوشکاری قوس الکتریکی می‌گویند. در این روش با عبور انرژی الکتریکی، به صورت AC یا DC، بین الکترود و فلز پایه ...
به خواندن ادامه دهید
استانداردهای الکترود جوشکاری. استاندارد الکترودهای جوشکاری در کلاس‌های استاندارد آلمان (din)، ژاپن (jis)، اروپا (en)، امریکا (aws) و استاندارد بین‌المللی (iso) تقسیم‌بندی می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
این در حالی است که سولفید آهن خواص مکانیکی فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار میدهد و باعث تضعیف آن میشود. فسفر. فسفر هم در فولاد ساده کربنی به صورت فسفید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده میشود. برای تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز فرایند جوش قوسی از منبع تغذیه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره‌های قوس الکتریکی را تشکیل می‌دهند مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره زا، روان‌ساز یا موادی جهت آلیاژ کردن یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد ...
به خواندن ادامه دهید
در جوشکاری الکترو اسلگ برای اینکه جوش و حوضچه مذاب در برابر اکسید شدن و آلودگی در مجاورت با هوای اطراف محافظت شوند از سرباره استفاده می شود. در واقع سرباره در طول عملیات جوشکاری از …
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری با سرباره محافظ به جوشکاری محافظتی و الصاقی تیرآهن نیز معروف است و به وفور از این روش برای اتصال قطعات مختلف استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای انجام جوشکاری سر بالا، دو قطعه در کنار هم قرار می‌گیرند و باید از پایین‌ترین نقطه شروع کرده و به سمت بالاترین نقطه (نقطه انتهایی) پیش بروید. چنانچه دو قطعه به شکل عمودی در کنار هم قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری الکترو اسلگ (Electroslag welding) یا سرباره الکتریکی یکی از روش های جوشکاری ذوبی است که با استفاده از آن ورق های ضخیم فولادی در موقعیت های عمود یا نزدیک به عمود به یکدیگر متصل می شوند و به عنوان جوش سر بالا (یعنی عملیات جوش ...
به خواندن ادامه دهید
در این شرایط یک پوشش سرباره برای حفاظت از فلز مذاب یا سرد شدن فلز جوش در برابر جو مورد نیاز است. ... علاوه بر این سرعت جوش این الکترودها در جوشکاری با سرعت بالا، بيشتر از الکترودهای دیگر است ...
به خواندن ادامه دهید
۱. الکترود جوشکاری مصرفی. این الکترودها نقطه ذوب پایینی دارند و در جوشکاری MIG به کار می‌روند. الکترودهای مصرفی از فولاد نرم و فولاد نیکل ساخته می‌شوند. این الکترود را الکترود مصرفی می‌نامند ...
به خواندن ادامه دهید
دومین عدد از سمت راست مشخص کننده موقعیت جوشکاری می‌باشد که الکترود برای آن حالت طراحی شده است. در EXX1X: منظور از 1 کاربری الکترودها در جوشکاری در همه موقعیت‌ها می‌باشد. در EXX2X: منظور از 2 کاربری ...
به خواندن ادامه دهید
مناسب برای جوشکاری آهن ، استنلس استیل ، آلیاژ های نیکل ، تیتانیوم و آلومینیوم می باشد . این تنگستن با ایجاد قوس خوب در شروع جوشکاری باعث ایجاد ثبات شده و در نتیجه می توان از آن برای هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال برای جوش دادن فلزات دارای درصد کربن بالا و مقاومت کششی بیش از 4200 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع الکترود باید از نوع کم هیدروژن یا با روکش پودر آهن و هیدروژن پایین انتخاب شود.
به خواندن ادامه دهید
آموزش اصول و ترفندهای جوشکاری. جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری یک عملیات بسیار دقیق و پیچیده می باشد، چرا که در بیشتر مواقع جوشکاری اعضای ...
به خواندن ادامه دهید
آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله ۱۵mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک سنگ زنی، برس زنی و سمباده انجام می گیرد. روش شیمیایی بیشتر برای ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب خوب در ریشه به دست آید و از سوختگی لبه پرهیز شود. پاس های باقی مانده را می توان با الکترودهای 4 میلی متری یا 5 میلی متری در تمام حالت ها و 5 ...
به خواندن ادامه دهید