- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیلیکون مواد اولیه برایذوب فرولیسیکون، تامین کنندگان فروسیلیکات بر این باورند که به طور کلی با نورد فروسیلیکات بالا، در فرایند فولادسازی کوره الکتریکی، با deoxidation انتشار پودر فروسیلیکات. این که آیا اندازه ذراتپودر ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب یعنی: نقطه ذوب یک ترکیب، دمایی است که در آن، جسم به صورت مایع در می آید. در این دما فشار بخار مایع و فشار بخار جامد برابرند و دو فاز مایع و جامد در حال تعادل هستند. دمای ذوب یک جسم خالص در ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
به‌عنوان‌مثال کد HS 1006.30 نشان‌دهنده فصل 10 (غله) سردسته 06 (برنج) و زیر دسته 30 برنج نیمه سفیدشده (Semi milled Rice) یا برنج کامل سفید شده (Wholly milled Rice) می‌باشد. ... نقطه ذوب یک ماده، دمایی است که در ماده جامد ...
به خواندن ادامه دهید
این روش هزینه سرمایه برای تجهیزات و زمان ذوب را کاهش و بهره وری نیروی کار را افزایش داد. بین سال های ۱۹۲۰ و ۲۰۰۰، نیاز به نیروی کار در این صنعت با ضریب ۱۰۰۰ کاهش یافت و از بیش از ۳ ساعت در هر تن ...
به خواندن ادامه دهید
این سیم برای جوشکاری ورق هایی تا 0.30 سانتی مناسب است. سیم 0.88 سانتی متری: این سیم انتخاب خوبی برای مبتدیان است. برای جوشکاری قطعات فلزی که ضخامتی تا 0.63 سانتی دارند، مناسب است.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب حدود ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد شاید باشد. با افزایش گرمایش، این مذاب به مولایت حمله ور میشود و از همه مهمتر رسوبات حجیم برای حفظ استحکام در دماهای بالا پایدار میمانند.
به خواندن ادامه دهید
با این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند. ... فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
اما شعله پایدار نمی¬باشد. نقطه اشتعال در اغلب روغنها 320 درجه سانتی گراد است. b. نقطه اشتعال دوم (fire point): درجه حرارتی است که روغن کاملا مشتعل گردیده و برای چند ثانیه شعله¬ ور می¬گردد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی نقطه ذوب فلزات معروف پرداخت شده است. با مطالعه این مقاله به طور کامل با نقطه ذوب مس ، آهن، نیکل و سایر فلزات آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... مورد استفاده در کوره القایی با ظرفیت اسمی ۲۰ تن و میانیگن ذوب ۲۵ تن ، چه نوع فروسیلیکومنگنزی باید استفاده کرد. ( مشخصات شیمیایی و اندازه فروسیلیکومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
نقطهٔ ذوب و انجماد همیشه برای مواد خالص در نظر گرفته میشود. نقطه ذوب یک ماده به فشار بستگی دارد و معمولاً در فشار استاندارد مانند 1 اتمسفر یا 100 کیلو پاسکال مشخص می شود. ناخالصی و فشار روی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی قیمت و خرید فروسیلیس وارد لینک روبرو شوید - قیمت فروسیلیس خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
از نکات مهم در آزمایش تعیین نقطه ذوب این است که قبل از استفاده دستگاه حتما لوله ها را تمیز کنید تا نقطه ذوب را دقیق تر نشان دهد. برای اندازه گیری دمای ذوب نباید نمونه ها را دوباره ذوب کنید و همواره از نمونه تازه و لوله ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب Melting point به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس) تبدیل میشود، دمای ذوب (یا دمای انجماد) می‌گویند. دمای ذوب/انجماد در نمودارهای فازی به‌عنوان نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
خواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، ذوب یک جامد خالص، در دمای بیشتری نسبت به یک جامد ناخالص رخ می‌دهد. به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار …
به خواندن ادامه دهید
فعل و انفعالات بین فولاد و مواد نسوز برای صنعت فولادسازی اهمیت اساسی دارد [2]. ... در نهایت، ذرات با نقطه ذوب بالا (Al2O3) توسط فاز مایع احاطه شده و در دمای بالا در مخلوط اکسید مذاب حل می شوند و در ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن چقدر است ؟تفاوت نقطه ذوب و جوش چیست ؟ ... شروع به حرکت می کنند در انتها ساختار بلوری از بین رفته و ماده ذوب می گردد برای ذراتی که نیروی جاذبه قوی تری دارند انرژی بیشتری نیز لازم است ...
به خواندن ادامه دهید
عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتیگراد ... وجود این عناصر با مقدار بالا، نقطه ذوب استنلس استیل را تا حدودی متفاوت از سایر فولادها کرده است. به عنوان مثال، استیل 316 و 316l بازه‌ی ...
به خواندن ادامه دهید
تنگستن (W) تنگستن با نقطه ذوب حدود 3420°c بیشترین نقطه ذوب را در میان فلزات دارد. تنگستن بیشتر به صورت کاربید تنگستن (C W) کاربرد دارد. از مشخصات آن می توان به نقطه ذوب بالا، سختی مناسب، مقاوم در برابر اکسید شدن و همچنین عایق ...
به خواندن ادامه دهید
البته علاوه بر نقطه ذوب بالا برخی ویژگی های دیگر این فلزات مانند مقاومت به خوردگی، چگالی زیاد و استحکام عالی نیز بسیار مورد توجه قرار دارد و باعث شده است که از آن ها و ترکیباتشان به طور گسترده ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است.
به خواندن ادامه دهید